全自动电镀生产线。
automatic electroplating production line操。作。
手。册。
嘉兴市艾迪儿机械制造厂。
2023年 09月。
目录。前言 3
一安全系统 4
二周边作业系统 5
三天车作业系统 6
四注意事项 6
五电气设备一般维护 7
六机械设备维护与保养 8
七长时间停机前的设备保养（机械部分保养） 10
八长时间停机后，重新开机前的设备检修 10
前言。此手册是关于设备的使用，操作和维护保养的说明，相关人员需仔细阅读，便于操作使用，相关附属设备的操作及使用请仔细阅读相关的说明书，以便正确操作和维护，如果因为操作的错误或失误引起的设备损坏，本公司不负责任，请妥善保管好此手册，并请提供给最终使用者。
手册将讲述设备使用，设备维护，注意事项，长时间停机及复位，故障排除等。
特别（友情）提醒：
一、本系统采用三相五线制电源，请务必注意相线，零线，不可缺相，断零运行。
二、系统采用变频器等控制速度设备，可能产生感应电，**强接地措施，并做好检查工作。
三、加热设备切勿断水工作，使用水的腐蚀性可能导致器材的腐蚀，请注意检查加热设备是否漏电，液位开关是否正常工作。
四、烘箱内加热设备较多，请注意感电及防止漏电。
五、本系统软件受国家知识产权法律保护，系统内程序已采取保护措施，切勿擅自拷贝，否则可能导致系统不能正常运行。
一安全系统。
本设备使用的电源是3相380v，50hz的动力电源，维护保养设备时需要专业人员进行操作，并按相关设备的操作指引工作，以免触电，造**员伤害或设备损坏。
1.1 电控箱是整个设备的控制部分，未经许可，不得在电控箱随意进行配线及更改线路，如是工作需要，专业人员必须仔细阅读设备之电路部分，并确认无误后方可进行。
1.2 电控箱内仪器仪表的参数，及其相应的状态在设备调整后，已经确定下来，请不要随意调整。
1.3 行车运行速度比较快，运行之前，请确认线上是否有其他人员或者物品放在导轨和槽边上，及可能干涉行车运行的地方，以免造**员伤害和设备损坏。
1.4 周边设备及附属设备的开启或关闭，必须按照相关的指引完成，过滤机，循环泵，鼓风机等，开启之前必须确认相关的管路是否处于正常的状态，管路异常，可能造成槽内药液溢出，或伤及人员。
1.5 行车自动运行时，操作人员切勿过于靠近行车，以免伤人，行车上的接近开关，限位开关的位置不可随意变动。
1.6 紧急情况时，电控箱上的总电源开关按下，整个设备（包括天车系统，周边系统）都会停止。
二周边作业系统。
此节说明如何启动滚镀设备。
2.1 在电控箱内将所要启动设备的断路器打到on的位置。（断路器开启后，一般情况下，可以不用关闭，除非设备长时间停机维护或保养）
2.2 电控箱控制面板上的开关说明如下：
2.21在自动状态下如果按电柜上的上料按钮，1#行车将自动上料。
2.22 其他设备直接在人机界面上进行参数设定。
2.23 温度控制器是采用虹润控制器，用来控制相应槽的加热，温度控制器可根据设定的温度进行加热控制，当实际温度达到预设温度时，加热器自动关闭；关于温度控制器的参数设定及使用可参阅温度控制器使用说明书。（注意！
开启加热器之前，请先开启相应槽的循环泵过滤机，及空气搅拌。）
三行车作业系统。
本设备共有三台天车，天车是按照plc所设定的程序式进行自动运行，可根据需要更改工艺流程。
行车上有许多的接近开关，光电开关，限位开关等，天车是按照绝对位址方式识别不同槽位的，严禁随意调整接近开关，光电开关，限位开关的位置。
3.1 行车系统模式：分为手动和自动两种模式。
3.3.1 手动模式：
首先确认天车是在手动状态下，然后按住操作面板上的上下左右按钮行车即朝相应的方向去移动；只有定位传感器有效输入时才能上下操作，只有在上限或者下限，行车才能左右移动，意外情况按急停按钮。当行车手动操作结束时，必须将吊钩放到下限位的位置，然后左右移动到任一槽位的准确位置。
3.3.2 自动模式：
当行车需要运行在自动模式时，请先确认吊钩在下限位，然后将手/自旋钮打到自动位置再按启动按钮，行车则自动运行。紧急情况下按紧急按钮或停止按钮，行车自动停止，故障排除后，按启动按钮，接原来程序继续运行。自动运行时行车运行状态和槽位状态具体情况请看触摸屏。
四注意事项。
1：自动模式下，严禁更改流程和周期时间，工艺流程需在运行之前设定好。
2：自动运行前务必确认3台行车所在的槽位是否和触摸屏上所显示的槽位一致！如果有行车不一致则必须对该行车进行复位，复位的方法是：
1#行车手动状态下移动到2#槽位，将吊钩放到下限位，然后按触摸屏上的复位按钮，1#行车触摸屏上位置显示为2则复位成功；2#行车手动状态下移动到2#槽位，将吊钩放到下限位，然后按触摸屏上的复位按钮，2#行车触摸屏上位置显示为2则复位成功；3#行车手动状态下移动到4#槽位，将吊钩放到下限位，然后按触摸屏上的复位按钮，3#行车触摸屏上位置显示为4则复位成功。
3：行车上面得光电开关和限位开关等不要随意调整，但必须定期检查位置与感应片，确认接近开关在每个槽位可以检测到。
4：温度控制，整流器的参数，有关通讯方面的参数，不要更正，如是改换产品，请按原先的参数进行设定。
5：定期检查液位浮球功能是否正常，如果异常，务必及时更换，低液位浮球异常，会造成加热系统，泵动作错误，或更严重后果。
6：循环泵，过滤机，马达等，请检查相关的电路，再开启后，请务必测量马达的电流值，是否在额定电流之内。
五电气设备一般维护。
为保证设备的正常使用，以及延长设备元件的使用寿命，定期对设备的维护保养显得十分重要，以下为定期维护保养的项次。
1：定期检查吊车上的光电开关，限位开关，并检测其功能是否正常。
2：定期检查吊车位址感应片与位址接近开关的距离(间隙约为4-7mm)，并确定是否每一槽内都感应良好。
3：定期检查电控箱内元件的性能，尤其是接触器，频繁的启动可能会导致端子有松动。
4：定期检查马达，泵辅是否工作正常。
5：定期检查液位浮球，温度探头，是否正常，扁线是否有缠绕。
6：每满三个月，检查吊车的导向轮是否有松动的情况，并检查导轨是否平直。
7：工作满两年后，视情况更换吊车的升降链条。
六机械设备维护与保养。
6.1：天车的维护与保养：
6.1.1 减速器：
a 在使用前请拔掉减速机油塞上的插销，以便排气；
b 每隔600-700小时检查减速机运转是否正常，无异常噪音，检查并调整一次减速坐的紧固性；
c 任何情况下，安装联轴器，齿轮，皮带轮，不得用锤子敲入，以免元件损坏。
6.1.2 刹车马达；
a 每隔7000-8000小时检查并调试一次刹车机构的刹车性能。
b 每隔7000-8000小时检查一次接线盒内的电源接触情形。
6.1.3 轴承座。
每隔7000-8000小时检查下轴承座的紧固性及轴承的润滑情况。
6.1.4 升降链条：
每隔10000小时检查下链条的活动性，并旋紧紧固螺丝；每隔20000小时酌情更换链条。
6.1.5 感应定位：
每隔6000-7000小时检查定位感应片与接近开关的相对位置。
6.2槽边驱动机构的维修与保养：
6.2.1减速机：
a该减速机使用的润滑形式是油润滑，每隔3000小时检查一次油位，每隔10000小时更换润滑油；
b 每隔1000小时检查调整一次减速机座的紧固性。
6.2.2马达：
每隔7000-8000小时检查一次接线盒内电源线的接触情形。如发现接头松动要及时紧固。注意保证电源线之间安全的绝缘线。
6.2.3 轴承座及皮带：
每隔5000小时检查一次轴承座的紧固性及轴承的润滑情况。
每隔300小时检查一次皮带的磨损情况，必要时进行更换。
6.2.4 皮带轮及联轴器：
每月检查一次槽边驱动机构的皮带轮及联轴器有无松动，传动是不是正常，发现异常情况及时解决。
6.2.5 槽体与滚桶的维修保养：
每隔1000小时检查一次槽体有无龟裂，漏水。如有，及时修复。每隔500小时清洗一次滚桶导电铜表面上的污垢有利电流导电。
滚桶的导电零件是消耗品，每周要进行检查。滚桶的清洗方式及频率请贵公司自行确定。
6.3 循环系统的维修与保养：
每隔1000小时检查一次泵浦马达电源线接头的接触情形。电线老化要更换新电线，以保证接触良好及安全绝缘，保护马达。
过滤芯片规格请见建议备品清单。泵浦，过滤机的维修保养请参见使用说明书。
七长时间停机前的设备保养（机械部分保养）
如果设备计划长时间停机，请在停机后做到下列保养：
1 机台地面上的积水要清扫干净，保证机台环境干燥。
2 所有马达及传动零部件用保鲜纸包好，所有轴承注射黄油用以防锈。
3 所有管路内的药水全部轻放干净。过滤机滤桶内的药水要放干净，取出过滤机滤芯清洗干净。
4 管路上电磁阀要用保鲜膜包好。
八长时间停机后，重新开机前的设备检修。
1 检修所有马达接线盒内接线头的接触情形，电线老化要更换。
2 检查减速机内润滑油情况，通电试运转。检查有无异常声音。
3 检查所有轴承及天车上的轴承的润滑情况，并酌情加黄油。
4 检查槽体，管路是否漏水。检查天车升降链条，传动皮带是否过于硬化。有问题要及时处理。
5 全面检修一遍所有仪器仪表的灵敏性，可靠性。