tlm工程技术部。
qhse作业指导书。
钻具管体及焊缝部位超声波检测。
文件编码：tlm/gcjs/qhse/jc07
版本号：e修改码：0
受控号：2010-08-09发布2010-08-10实施。
工程技术部发布。
1作业流程。
2 实施步骤。
2.1作业前准备。
2.1.1作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话，要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：
挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴： 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。
2.1.3 准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。
2.1.4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。
2.2 钻杆检测作业要求。
按《钻杆加厚过渡带及管体超声检测技术规程》q/sy tz 0198—2007执行。
2.3 方钻杆检测作业要求。
2.3.1 超声波仪器、探头性能及测试应满足q/sy tz 0198—2007的要求。
2.3.2方钻杆焊缝部位。采用2.5p12×12–k1/k1.5或2.5p9×9–k1/k1.5斜探头，参照钻杆过渡带ut检测方法扫查焊缝状况。
2.3.3 使用sgb–6试块∮2长横孔作为判废线。
2.3.4缺陷测定、缺陷评定要求按《钻杆加厚过渡带及管体超声检测技术规程》第6条款–缺陷测定、第7条款–缺陷评定执行。
2.3.5 距离–波幅曲线的制作：在仪器面板按实测作出∮2长横孔的基准线（dac）即判废线，提高6db作为扫查灵敏度曲线。
2.3.6距离–波幅曲线根据管体厚度，满足2次反射声程的最大深度的长横孔。
2.4 加重钻杆检测作业要求。
2.4.1 超声波仪器、探头性能及测试应满足q/sy tz 0198—2007的要求。
2.4.2 加重钻杆距接头密封端面1米范围内管体及接头与管体焊缝部位应进行斜射超声波检测100%。
2.4.3 3″加重钻杆可参照钻杆过渡带ut检测方法，需在接头18°台肩下部管体加探一道，检查接头与管体焊缝状况。
2.4.4 5″及以上加重钻杆管体超声波检测。
采用2.5p12×12–k1/k1.5或2.
5p9×9–k1/k1.5斜探头，参照钻杆过渡带ut检测方法扫查管体及焊缝状况。
2.4.5使用sgb–6试块∮2长横孔作为判废线。
2.4.6在管体上进行100 % 全面扫查，扫查道数应不少于 15道，重点关注接头18°台肩下部管体焊缝部位。
2.4.7缺陷测定、缺陷评定要求按《钻杆加厚过渡带及管体超声检测技术规程》第6条款–缺陷测定、第7条款–缺陷评定执行 。
2.4.8 距离–波幅曲线的制作：在仪器面板按实测作出∮2长横孔的基准线（dac）即判废线，提高6db作为扫查灵敏度曲线。
2.4.8距离–波幅曲线根据管体厚度，满足2次反射声程的最大深度的长横孔。
3记录和报告。
3.1对ut探伤的缺陷进行记录，并由技术核查人员复验确认。填写《超声波探伤记录》。
3.2每次探伤结束，应由ii级或ii级以上人员签发《超声波检测报告》。
3.3本作业指导书产生并保持以下记录：
超声波检测记录》zh-jl02/01-02
超声波检测报告》zh02/01-02
无损检测部位示意图》zh07
无损检测中心探伤工作量记录》zh-jl15
4 编制依据。
sy/t5446-92 《油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤》
jb4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分超声检测》
附件一： 岗位风险及控制措施。
焊缝超声波作业指导书
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01 1焊缝超声波检验作业指导书
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