一、 概述：
西三31002工作面位于西三10煤轨道上山的东侧， f3断层东边，sf8断层西边。工作面地面标高为+31.80—+32.
10,工作面走向长105-193/149米，倾向长32-90/75米，煤层倾角9°。工作面上风巷标高-203.03米，下运巷标高-173.
24米，煤层厚度平均2.9米。该区煤层走向稳定，煤层厚度变化不大，10煤为瘦焦煤，特低磷低硫，中等发份，工作面地质储量为42391吨，可采储量为40271吨。
从 2023年5月18日开始回采，到 2023年3月15日工作面回采结束，服务期限为10个月少5天时间。采出煤量223839吨，回采率98%。
二、 本区域勘探情况及其评价。
本区域所施工的钻孔有5个，分别为u63、u-1、补-71孔。勘探钻孔布置不合理，远远不能够控制本区域地质构造及其煤层赋存情况。钻孔均为无芯钻进，依据测井曲线，配合部分岩芯，制作钻孔剖面，少数钻孔孔斜度比较大。
三、 本区域水文地质特征。
一)、 地表水：本采区上方无大的地表水体。
二)、 本区域主要充水因素：
1、第四系松散冲积层裂隙水： 第四系松散层厚度为89.6-126m，平均106m,按其沉积物的组合特征，自上而下分为四含三隔。:
四个含水层经联合抽水试验涌水量为10m3 ／h 以下，渗透系数k=0.34-0.1m/d,第三个隔水层为3.
1-5.3m厚的亚粘土，结构较致密，隔水性良好，因此，第四系与下伏基岩之间的水力联系较弱 。开采浅部煤层时，第四系底部含水层水可以通过煤层顶底板砂岩露头，基岩风化带，煤层回采后的冒裂带向煤矿床间接充水。
2、二叠系煤系顶板砂岩裂隙水：10煤层老顶为中粗粒砂岩，该砂岩裂隙含水层属弱富水体。
3、石炭系太原组岩溶裂隙含水体。 含水层厚130m左右，以泥岩、粉砂岩为主，中间夹13层灰岩层灰岩裂隙发育，含水丰富，但山西组10层煤与太原组灰岩相距45-60m,有泥岩、粉砂岩、细砂岩、海相泥岩，结构较为致密，隔水性良好，在正常条件下，没有大的断层沟通时，对工作面开采不会形成影响。根据邻近矿井资料分析，，石灰岩岩溶裂隙发育具有不均一性，因此富水性也不均一。
一般规律是-200m以浅石灰岩岩溶裂隙发育，富水性较强，向深部逐渐减弱。
4、奥灰水：奥陶系下伏于石炭系本溪组之下，与本溪组呈不整合接触，奥陶系为巨厚层灰岩，离山西组10煤层220m以上，没有大型断层沟通时，一般不会对开采10煤层产生影响。
5、f13断层经开采实践证实具有一定导水性，涌水量最大120m3／h，最小15m3／h，平均50-70m3/h。只要按照上级部门以及有关安全规定合理留设防水煤柱，不进行破坏，不会对该开采活动产生大的威胁。
6、岩浆岩裂隙水：局部岩浆侵入产生岩浆岩裂隙水，以静储量为主。本采区根据本矿资料显示无火成岩侵入现象。
三）、采区涌水量预计。
常用的水文地质类型：类似法、单位涌水量法、富水系数法等。
单位涌水量法：因采区涌水量随着开采面积的改变而不断变化，常用水文地质类型类似法预计涌水量，在西31001采区，已采面积：s0= 49000㎡, 根据实测涌水量平均：
q=80m3/h,因涌水量预计是一项复杂的工作，影响其因素较多，预计涌水量与实际涌水量往往有很大的偏差。
四、 开采技术及方法。
31002工作面采用走向长壁采煤法。面内采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，排距1.0米、柱距0.
6米。采用齐梁直线式布置，走向架设，一梁一柱中定位支撑形式，“四。六”排管理，放顶步距2米，采空区采用全部垮落法。
支柱初撑力不小于90kn,要求支柱见顶见底（未见底处需要穿鞋，确保支柱初撑力达到规定要求），支柱架设迎山有劲，迎山角为1-2°。炮采落煤，刮板输送机运煤。
五、 工作面回采情况。
1、西三31002工作面在初次放顶期间做了一系列针对性措施：
、初次放顶前，由生产矿长任组长，相关生产科室人员组成初次放顶小组严格监督，在此期间初放领导小组成员、安监员、工区区干现场跟班。放顶领导小组每天派专人值班，检查全面工作，对当天反馈的信息，分析原因，并在班前会上向职工及时贯彻。对于不具备放顶条件，禁止放顶。
同时认真填写工作台帐，查面记录。
、初次放顶前，保证工作面上、下出口畅通，超前支护完好，工作面支柱支撑力达到规定要求，有足够的备用材料。并严格执行最大控顶距6米，放顶步距2米。
、加强对工作面支柱测压工作管理，派专人测压补液，确保支柱初撑力不小于90kn。
、第一次放顶安排有经验的工人操作，回柱保证两人一茬配合作业，一人观察顶板的动态及周围支架的变化情况，一人进行回柱操作，发现不安全因素及时处理，当危及人生安全时及时退到安全地点。
、加强工程质管理，跟班班长、验收员严格把关，支架正规有劲，梁小头指向煤壁，严禁出现单撅棚，调斜棚。棚档大小均匀，拉线打柱，准确定位，做到支柱横坚成行，过顶均匀，过顶材料用新料且横跨两梁，顶板破碎处过严接实，煤壁棚棚背帮，背帮柱正规有劲，老塘密集、特殊支架打齐确保全承载。
、工作面上、下二处各设立一个木垛，在初放期间若顶板压力较大时，中部可每隔5 米增设一个木垛，中-中不大于5 米。
在工作面初放到结束期间。经过各级领导现场跟踪，发现问题及时反馈、分析、处理，杜绝了不安全因素。工作面初放结束确保初次放顶顺利通过。
2、工作面直接顶为泥岩，老顶为粉砂岩，工作面推进期间中部、下部有几处顶板出现小构造，落差达50-80mm。此处小构造不影响工作面正常推采。
3、工作面在推采期间，对涌水量采用三角堰测水法进行实测，开始涌水量平均：q=10～15m3/h 。工作面推至120米左右到现在，涌水量平均：q=14～18m3/h 。
4、工作面在过巷期间，提前对原巷道的顶帮支护材料进行检查，对破碎的塑料网和松动的锚杆分别进行修复和紧固。局部巷道超高地段，支柱采用穿铁鞋和木方接顶的办法，控制支柱钻底量，以保证支柱有足够支撑力，局部地段巷道倾角较大、底板光滑，超前支护前先在底板上刨出柱窝后再进行支护，确保支柱不失脚。加强工作面及老巷道的工程质量管理，派专人进行测压补液，若发现压力增大，必须使用一梁两柱的办法加强支护。
5、工作面推采期间，前方几条腰巷侧压较大或出现底鼓现象。是因为工作面推采时，矿山压力传递到前方，使巷道两帮侧压增大或底板底鼓，从而使巷道断面缩小。在周期来压时，工作面支柱压力明显增大，煤壁出现偏帮现象。
六、 提高工作面回采率的途径；
该工作面煤层较厚时，为提高回采率，采用3.5m支柱回采时，确保支柱不超行程，我们采用接顶的方法加大采高，木方接顶时，支柱必须跟底板 ，及时对工作面浮煤清理情况进行跟踪管理，有效减少煤炭浪费。
七、 组织正规循环作业。
31002工作面采用两采一准的作业方式，即两班出煤，一班检修、回料。
八、 各项技术经济指标的对比分析；
31002工作面回采率达98%以上，月进度为50米左右，基本达到预期效果。工作面在顶板完好的情况下，采用皮背板代替木背板，在回料时将皮背板**再继续使用。工作面接顶料50%**再投入下一循环使用。
在木材消耗上节约了一点成本。
总之，由于各个部门的精心组织和紧密配合，使工作得以顺利回采结束，避免了重伤及重伤以上事故的发生，在回采过程中，先后编制了西三31002工作面作业规程，工作面特殊时期的顶板管理针对性措施，过构造带措施，切眼装备措施和若干个针对性的安全技术措施、收作措施。克服了顶板破碎、底板（底煤）滑动，采空区涌水较大、断层边顶板淋水较大等困难，使工作面达到了既定的目标。从而保持了正常生产。
通过各部门的的精心配合，技术部门的精心指导，生产工区的精心组织，使工作面得以安全回采收作。技术科。