目次。前言 iii
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
第一篇脱硫系统简介 2
3 脱硫系统工艺描述 2
4 工艺参数介绍 7
第二篇烟气系统 9
5 烟道挡板门 9
6 增压风机 10
7 挡板密封风机 11
8 烟道膨胀节 12
第三篇吸收系统 13
9 吸收塔 13
10 吸收塔浆液循环泵 13
11 吸收塔搅拌器 15
12 氧化风机 15
13 吸收塔石膏浆液输出泵 17
14 地坑泵 19
15 箱罐及地坑搅拌器 21
16 地坑池 22
17 阀门与管道 22
第四篇吸收剂制备系统 23
18 石灰石振动给料机 23
19 除铁器 23
20 卸料除尘器 24
21 螺旋给料机 25
22 石灰石提升机 27
23 石灰石仓 30
24 称重皮带给料机 30
25 湿式球磨机 31
26 球磨机喷油装置 33
27 石灰石浆液、石膏浆液、废水旋流器 34
第五篇石膏脱水系统 35
28 真空皮带机 35
29 滤布冲洗泵 36
30 真空泵 36
31 石膏皮带输送机 37
第六篇公用系统 38
32 工艺水泵 38
第七篇废水系统 39
33 泵 39
34 反应槽及各类箱罐 42
35 压滤机 43
36 搅拌器 43
37 电动推杆门 44
前言。本标准是根据中华人民共和国国家标准gb/tl.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》、dl/t600-2001《电力行业标准编写基本规定》，结合本公司设备安装使用说明书编写的。
编写要求和表述方法与gb/tl.1-2000完全一致。
由于受技术资料和时间限制，加上编者水平有限，标准中难免有不妥或疏误之处，恳请各位批评指正，以便及时补充、修改和完善，使本标准能进一步适应脱硫机务专业检修工作的需要。
本标准于2007年10月8日首次发布并实施。
本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司标准化委员会提出。
本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处归口。
本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处综合专业负责起草。
本标准起草人：罗铁兵、张红利、朱不。
一、陶卫东。
本标准审核人：曹红求、付龙红。
本标准审定人：李山刚。
标准化审查人：彭京龙。
本标准审批人：田海军。
本标准由大唐华银金竹山火力发电分公司设备二处负责解释。
脱硫设备检修技术标准。
1 范围。本标准规定了大唐华银金竹山火力发电分公司b区脱硫系统所属机务设备的结构特点、工作原理、技术规范、检修的程序、工艺方法、质量要求、检修周期等。
本标准适用于大唐华银金竹山火力发电分公司b区脱硫机务设备的检修与维护工作。
2 规范性引用文件。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
dl/t 748.1-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》；
dl/t 5047电力建设施工及验收技术规范。
dl 612-96电力工业锅炉压力容器监察规程》；
相关设备的说明书、图纸资料等。
3 脱硫系统工艺描述。
我厂脱硫系统采用每炉一塔，强制氧化石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
来自锅炉的烟气在电除尘器后由两台引风机引出，经脱硫增压风机进入吸收塔。在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，并经氧化成石膏。脱硫后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒，经烟囱排放到大气。
从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经增压风机升压约3160pa，经过吸收塔的入口向上流动穿过托盘及喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的so2被吸收。经过喷淋洗涤的净烟气经除雾器除去水雾后，通过烟道进入烟囱。在引风机出口烟道上设置旁路烟气挡板门，当锅炉启动和fgd装置故障停运时，开启旁路烟气挡板后烟气由旁路烟道经烟囱排放。
烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括1台增压风机、1个旁路烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。
每台炉配置一台100%bmcr容量的动叶可调轴流式风机，增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计。
增压风机的性能将保证能适应锅炉45%-100%bmcr负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：
在每台炉烟气系统中设置有3个烟气挡板门，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入fgd装置进行脱硫反应。在要求关闭fgd系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。
为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。该系统每炉包括2台密封风机、1台电加热器和开启/关闭阀，将加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄漏。
so2吸收系统设置主要用于脱除烟气中so2、so3、hcl、hf等污染物及烟气中的飞灰等物质。
每套fgd的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气矛式喷管）、四台侧进搅拌器、三台浆液循环泵、二台氧化风机及相应的管道阀门等。
该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
吸收塔系统是整个fgd的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是设计上必须重点考虑的问题。
本工程选定单回路喷淋吸收塔，在吸收塔中设计有托盘(导流筛板，开孔率39%)。托盘的优点在于能有效地保证入口烟气的均匀分布， 尤其适应烟气负荷在45～100%范围之间变化的实际工况， 由于托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程， 因此可降低循环浆液量和氧化空气耗量， 因而系统得到进一步优化。
吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其上的托盘和三层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。
浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的石灰石、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（sox）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（sox）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏。
从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。