中国石油化工股份****东北油气分公司。
秦家屯油田联合站分队计量改造工程。
油气分离器（d-0001）
天然气分离器（d-0002）
量油分离器（d-0003）
技术协议。买方技术部门：中石化东北油气分公司工程院。
卖方技术部门：洪湖市凌云石化设备****。
日期：2013年5月。
1. 总则。
1.1本技术协议是卖方为油气分离器（d-0001）、天然气分离器（d-0002）、量油分离器（d-0003）设备的功能、设计、结构、性能、安装指导和试验等方面技术要求而编制的。
1.2 技术协议中仅提出了最低限度的技术要求，卖方提供满足技术协议和标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，能满足其要求。
1.3卖方执行本技术协议所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和其他适应的标准。如与卖方执行标准有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 卖方对上述所有设备及配套设施负责。
2. 供货标准与要求。
聚结过滤分离器设备的设计、制造符合下列标准。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本协议。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本协议。
tsg r0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程。
gb150.1~150.4-2011 压力容器。
gb713锅炉和压力容器用钢板。
gb/t6394金属平均晶粒度测定法。
gb/t10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法。
gb24511承压设备用不锈钢钢板及钢带。
hg/t20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件。
jb/t4711压力容器涂敷与运输包装。
jb/t4712.1~4712.4--2007 容器支座。
jb/t4730.1~4730.6-2005 承压设备无损检测。
nb/t47002.1压力容器用**焊接复合钢板不锈钢-钢复合板。
nb/t47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件。
nb/t47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。
nb/t47014承压设备焊接工艺评定。
nb/t47015压力容器焊接规程。
sy/t0556-2010快速开关盲板技术规范。
3. 现场条件。
3.1安装场所。
油气分离器（d-0001）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。
天然气分离器（d-0002）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。
量油分离器（d-0003）安装在室内，防爆区域等级：甲类二区。
3.2环境条件
年平均气温： 5.7℃；
最热月平均气温： 23.6℃；
极端最高气温： 37.6℃；
极端最低气温： -34.9℃；
最低日平均气温： -29.8℃；
最大积雪深度： 22cm；
最大雪压： 3.6g/cm2；
年平均降水量： 428.4mm；
全年主导风向ssw；
冬季主导风向ssw；
夏季主导风向ssw；
极大风速25.9m/s（为 2005-2007 年值，仅供参考） ；
**设防烈度：6 度；
设计基本**加速度：0.05g；
设计**分组：第一组；
场地土类别：iii 类。
3.3工作介质
1) 油气分离器来液量220m3/d -260m3/d，其中**含水25%-60%、最大来气量6500m3/d。分离器处理气量设计能力不应小于8000m3/d。**物性见表1。
表1 **物性表。
2) 天然气分离器处理气量设计能力不应小于10000m3/d，介质为天然气。
3) 量油分离器处理来液含水为97.3%-99.0%，气油比为31.8%-38.5%。
4. 供货范围。
4.1 概述。
4.1.1 卖方应对油气分离器（d-0001）、天然气分离器（d-0002）、量油分离器（d-0003）的设计、材料采购、制造、零部件的组装、检验与试验、图纸、资料的提供以及与各个分包商间的联络、协同负有全部责任。
卖方还应对设备的性能、安装、调试负责。
4.1.2 卖方所提供的油气分离器（d-0001）、天然气分离器（d-0002）、量油分离器（d-0003）必须是供货合同签订以后生产的，在此之前生产的严禁使用在本工程上。
4.2 供货范围及基础数据。
4.2.1油气分离器（d-0001）
4.2.1.1供货数量：油气分离器为卧式容器，共计1台。技术参数详见表2：
表2 油气分离器技术参数表。
4.2.1.2油气分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：
a) 油气分离器本体，包括筒体、封头、人孔、鞍座；
b) 设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；
c) 设备管口的配对法兰及连接件、垫片；
d) 设备现场温度计、压力表，以及安全阀；
e) 捕雾器装置；
f) 设备梯子平台；
g) 防腐；
h) 铭牌；
i) 试车和开车备品备件；
j) 相关文件。
4.2.2天然气分离器（d-0002）
4.2.2.1供货数量：天然气分离器为卧式容器，共计1台。技术参数详见表3：
表3 天然气分离器技术参数表。
4.2.2.2天然气分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：
a) 油气分离器本体，包括筒体、封头、人孔、鞍座；
b) 设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；
c) 设备管口的配对法兰及连接件、垫片；
d) 设备现场温度计、压力表，以及安全阀；
e) 捕雾器装置；
f) 设备梯子平台；
g) 防腐；
h) 铭牌；
i) 试车和开车备品备件；
j) 相关文件。
4.2.3量油分离器（d-0003）
4.2.3.1供货数量：量油分离器为立式容器，共计4台。技术参数详见表4：
表6.1 量油分离器技术参数表。
4.2.3.2量油分离器的供货范围，应包括但不限于以下部分：
a) 油气分离器本体，包括筒体、封头、人孔、支座；
b) 设备上各工艺及仪表接管，如进液管、出油管、出气管、安全放空管等；
c) 设备管口的配对法兰及连接件、垫片；
d) 设备现场双色石英玻璃管液位计、压力表，以及安全阀；
e) 捕雾器装置；
f) 防腐；
g) 铭牌；
h) 试车和开车备品备件；
i) 相关文件。
4.3详细供货清单。
4.3.1油气分离器供货清单。
4.3.2天然气分离器供货清单。
4.3.3量油分离器供货清单。
4.4 交接界限。
4.4.1 管道系统。
所有与油气分离器（d-0001）、天然气分离器（d-0002）、量油分离器（d-0003）连接的管道接口详见数据表，采用法兰连接的配对法兰由卖方提供（包括垫片、螺栓和螺母）。
4.4.2 基础。
卖方应提供聚结过滤分离器支座与基础的连接方式。
5. 设备技术要求。
5.1油气分离器 （d-0001）
5.1.1设计要求。
设备的选材、设计、制造、检验和验收应执行 tsg r0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及《钢制压力容器》gb150-1998 及其附录 c 的相关要求，还应满足所在地的环境及操作使用条件，并在设计压力和设计温度下满足规定的强度及稳定性要求。经过设备处理后的出口介质指标，应达到：脱出气体中不含大于100μm的液滴。
5.1.2 选材。
5.1.2.1 原则、标准及要求。
压力容器的受压元件所用的材料应符合 gb150《钢制压力容器》的要求；
压力容器所用钢板应符合 gb713《压力容器用钢板》的要求；
压力容器所用锻件应符合 nb/t47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的要求；
压力容器所用接管材料应符合 gb/t8163《输送流体用无缝钢管》的要求。
5.1.2.2 筒体及封头。
根据设备的操作条件（介质特性、压力、温度等）、材料性能及经济合理性，筒体及封头钢板材料选用压力容器用钢板q245r。
5.1.2.3 接管。
接管材料选用输送流体用20#无缝钢管。
5.1.2.4 锻件。
锻件材料选用低合金钢锻件20#，不低于ⅱ级合格。
5.1.3 设计寿命与腐蚀裕量。