10千伏交联聚乙烯电缆招标技术规范。
1 通用条款。
1.1投标商提供的产品的技术规范应符合本技术条件书所规定的要求，也可推荐与本技术条件书技术规格偏差很小的类似定型产品，并同时提供详尽的技术规格偏差说明。
1.2提供设备的制造厂应具备完整、有效的质量保证体系，应持有机械委、电力部颁发的生产许可证，并已取得iso 9000有效证书。其生产的电缆应在电力系统运行过三年以上，且在近二年内未发生严重质量事故。
1.3本技术条件书并未列出有关电缆的全部细节，但投标商提供的产品应满足本技术条件书的要求以及工程设计和制造工艺标准的要求，应符合相关国家标准、制造行业及电力行业标准的要求，并应按照规定程序批准的图样和工艺文件进行制造。
1.4 投标商在投标的同时应向招标方提供如下技术资料：
1.4.1二部二所的鉴定证书；
1.4.2与所供产品相符的型式试验报告；
1.4.3电缆结构尺寸、特性参数、结构图纸等技术资料，电缆结构各部分的原材料及其**、性能指标等，技术数据表（见附表）；
1.4.4供货记录，包括：电缆简要参数、工程名称、安装地点及投运时间；
1.4.5 电缆断面样品两个；
1.4.6 主要制造设备、检测设备的型号、制造厂；
1.4.7其他必要的资料。
1.5 供货方应提供有关技术服务，监督电缆敷设与安装。现场交接试验数据经双方确认后，留现场一份。
1.6电缆应妥善包装在符合gb 4005 规定要求的电缆盘上，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、滚动方向及其他注意事项。
每盘电缆均应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆内、外端头应有可靠的防潮密封保护。重量不超过80kg的短段电缆允许成圈包装。
1.8供货方负责将电缆运送到安装现场，并做到使电缆在运输过程中不受机械损伤。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳且不允许平放，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒。
1.9 开盘检验将在安装现场进行，由供需双方联合进行产品结构尺寸解剖检查验收。如发现损坏供货方应负责补救。若存在严重缺陷或严重偏差，购货方有权拒收。
1.10处罚。
电缆交接过程中若发现下述问题，处罚如下：
1.10.1型式试验数据或技术参数与本技术条件书不符，且未在投标书中说明，购货方拒绝接收。
1.10.2现场测试结果与制造厂说明书不符，或制造厂说明书没有说明但不符合电力部门要求，购货方拒绝接收。
1.10.3产品结构与本技术条件基本相符，但存在差异，将视差异情况，每一处扣罚合同金额10—50%。
2、专用条款。
2.1使用环境条件。
2.1.1 安装地点： 户外空气中或埋设于土壤中或敷设在隧道内。
2.1.2 海拔高度1000 m
2.1.3 环境温度40℃～＋40℃
2.1.4 日照强度（风速0.5m/s下）： 1.1kw/m2
2.1.5 最大风速35m/s
2.1.6覆冰厚度10mm
2.1.7月平均相对湿度（2590％
2.1.8最大日温差25k
2.1.9**烈度7度及以下。
水平加速度0.3g
垂直加速度0.15g
这里应考虑水平加速度和垂直加速度同时作用，安全系数1.67）
2.2技术规范。
2.2.1 型式交联聚乙烯绝缘电力电缆
2.2.2 系统标称电压 kv (有效值10
2.2.3 系统最高工作电压 kv (有效值12
2.2.4 系统接地方式不接地或经消弧线圈接地。
2.2.5 额定频率 hz50
2.2.6 电缆额定电压 u0/u kv (有效值8.7/15
2.2.7 电缆雷电冲击耐受电压kv (峰值95
2.2.8 电缆芯数三芯或单芯
2.2.9 局部放电水平 pc (1.5倍u0下) ＜10
2.2.10 最小允许弯曲半径：三芯电缆无铠装15倍电缆外径，有铠装12倍电缆外径，单芯电缆无铠装20倍电缆外径，有铠装15倍电缆外径。
2.2.11 电缆导体最高额定温度90℃
2.2.12 短路时电缆导体最高温度250℃
（短路最长持续时间不超过5s）
2.3 具体要求。
2.3.1 导体。
导体为绞合圆形紧压铜或铝导体，导体表面应光洁、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。紧压系数应不小于0.9。
2.3.2 挤出交联工艺。
采用全封闭化学交联流水线生产工艺，导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤工艺。
2.3.3 绝缘。
2.3.3.1主绝缘应选用超净交联聚乙烯料（xlpe）,其水分含量应小于100ppm（体积比）。
2.3.3.2 绝缘厚度平均值应不小于4.5mm, 绝缘最薄点的厚度应不小于4.05mm。
2.3.4 导体屏蔽。
2.3.4.
1 导体屏蔽应为挤包的半导电层，标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.6mm。
标称截面500 mm2及以上电缆导体屏蔽应由半导电包带和挤包半导电层联合组成。
2.3.4.2 导体屏蔽用的半导电料应是进口超光滑交联型材料。半导电层应均匀地包覆在导体上，表面应光滑、无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
2.3.5 绝缘屏蔽。
2.3.5.1 绝缘屏蔽应为挤包的半导电层，且应是可剥离的，标称厚度为0.8mm。
2.3.5.2 半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
2.3.5.3三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向方向的相色标志带。
2.3.6 金属屏蔽。
2.3.6.1金属屏蔽结构与截面应满足电缆31.5千安短路电流要求。
2.3.6.
2 导体截面为240 mm2以上电缆的金属屏蔽层宜用铜丝屏蔽构成，其它可用铜带构成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应采用电焊或气焊，保证连接可靠。
不得采用锡焊或机械搭接。
2.3.6.
3铜带屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带屏蔽搭盖率不小于15％，对三芯电缆金属屏蔽可采用铜带屏蔽结构，铜带标称厚度≥0.12mm,其a、b、c三芯屏蔽总截面不小于25 mm2。
2.3.6.4单芯电缆金属屏蔽采用疏绕铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm，最大间距≤6mm，铜丝外应有铜带反向扎紧。单芯铜屏蔽总截面不小于35 mm2。
2.3.6.5 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内断裂。
2.3.7金属屏蔽层、金属护套的接地方式：三芯电缆采用两端接地；单芯电缆采用一端接地另一端经护套保护器接地。
2.3.8三芯电缆的内衬层和填充物
内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。
2.3.8.1缆芯间紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后，缆身外型应圆整。
2.3.8.2内衬层应为热塑性材料挤包，对高地下水位地区宜选用挤包线性低密度聚乙烯护套料，三芯电缆内衬层厚度应不小于下表所列值：
2.3.9 三芯电缆铠装。
2.3.9.1 根据工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。
2.3.9.2 钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合gb2952.3第4.2.1条的规定。
2.3.10外护套。
2.3.10.1电缆非金属外护套，隧道内有防火要求宜采用阻燃聚氯乙烯护套；直埋时可采用聚氯乙烯护套或聚乙烯护套。
2.3.10.2电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：
2.3.10.3电缆外护套表面应连续印有电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志，且不得采用凹印。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦，并符合gb6995.3规定。
2.3.11 未尽事宜参照iec－840等有关标准。
3、 性能试验及保证。
3.1 型式试验。
3.1.1 对所供型式的电缆试样， 应进行标准的型式试验， 型式试验的项目包括但不限于此：
3.1.1.1电气性能试验。
1. 局部放电试验；
2. 弯曲试验后的局部放电试验；
3. tgδ与电压关系试验；
4. tgδ与温度关系试验；
5. 热循环试验后的局部放电试验；
6. 冲击电压试验及交流电压试验；
7. 4h交流高电压试验；
3.1.1.2机械物理性能试验
1. 老化前和老化后绝缘机械性能试验；
2. 老化前和老化后护套机械性能试验；
3. 成品电缆段的附加老化试验；
4. 交联聚乙烯绝缘吸水试验；
5. 交联聚乙烯绝缘收缩试验；
6. 交联聚乙烯绝缘热延伸试验；
7. 聚乙烯护套熔体指数试验；
8. 聚乙烯护套碳黑含量试验；
9. 半导电层剥离试验。
3.1.1.3印刷标志耐擦试验。
3.1.2 供货商可以提交已在同类电缆上完成的型式试验报告。对于不能满足标准的任何条款，采购者有权要求重做。
3.2 例行试验。
本合同下所供电缆应在制造厂进行例行试验。例行试验包括但不限于此：
3.2.1导体直流电阻试验；
3.2.2局部放电试验；
3.2.3交流电压试验；
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