第一章总则。
第一条为切实做好《严防企业粉尘防**五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。
第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（**）应急预案等。
第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。
第四条为防止粉尘**，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃易爆品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。
第五条定期组织公司级粉尘防爆知识培训。
第二章粉尘防爆设备设施配置要求。
第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。
第七条安装卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须安装卸爆口。
第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭。
空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。
第九条安装除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起**。
第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。
第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。
第三章除尘规范。
第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责）
一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。
二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。
三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。
四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。
五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。
六）除尘系统操作参照以下操作指引。
1.除尘系统作业前。
1）提前2天检查除尘系统是否正常，并试运行。
2）作业前15分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最后启动集尘器。关闭时则相反。
2.除尘系统作业中。
1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；（2）检查风机运行是否正常。
3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。
4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。
5）检查除尘系统各部位是否有漏风。
6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。
7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责监督。
8）除尘系统的清理频率每班不少于2次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。
9）阴雨天气不准启动除尘器。
3.除尘系统作业后。
1）维修工检查减速机油、空压机油。
2）清理电子控制器表面粉尘。
3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。
4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。
5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。
6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。
7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。
第十三条平仓区域（操作部库场队负责）
根据《严防企业粉尘防**五条规定》要求，定期或达。
浓度预警值需安排积尘清理。
第十四条定期做好积尘清理工作（详见下表）
第四章粉尘浓度测试。
第十五条测试位置。
测试位置主要包括：卸料坑、卸料廊道、斗提坑、筒仓、区。
域。仓库/设备除尘方式或方法除尘措施派工需求负责单位备注港。
区港1#库高压水枪清洗或人工清扫 1、作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品； 2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带； 3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线； 4、清扫过程中严禁携带一切火种； 5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风； 6、指定专人（库场员）进行监管； 7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。 工人8名操作部库场队每个仓库除尘计划时间暂定1周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及提货影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。 港2#库。
仓储仓储1#库。
仓储2#库。
仓储3#库。
仓储cfs库。筒。方。
仓刮板机。人工清扫 1、控制箱打到空挡；2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。 工人4人机械部散机队筒仓壁清理会根据空仓情况灵活。
安排。 斗提机人工清扫 1、严禁烟火；2、测氧；3、控制箱打到空挡；4、斗提机紧停；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。
工人6人。8个筒仓人工清扫。
1、刮板机紧停；
2、严禁烟火；
3、穿戴好劳。
保用品；4、测氧；5、照明。 工人4人。
方仓及上通廊、平仓等区域（粉尘浓度测试表见附件2）。
第十六条测试要求。
一）筒、方仓及平仓进仓作业的粉尘浓度检测为每船一次，方仓及平仓出仓作业同类货种每月不少于一次，筒仓清仓每仓一次。
二）筒、方仓区域动火作业需要检测粉尘浓度。
三）每次测试点不少于三处，测试点选择以扬尘最多处为宜。
四）粉尘浓度测试应在作业首个工班内完成，并做好检测记录。
五）粉尘浓度测试参照粉尘测试仪操作指引执行：
1.粉尘测试仪使用之前请先阅读测氧仪使用说明书；
2.对检测仪进行校准（参照校准步骤进行）；
3.检查测试仪在工作状态是否正常。
4.粉尘测试仪用于检测较密闭空间，粉尘浓度大的场所。
5.粉尘测试仪使用时先启动检测仪，按启动按钮，检测仪通过自测后，便开始正常操作；
6.穿戴好劳保用品，用塑料袋包好检测显示仪表到检测点检测；
7.检查粉尘浓度时，尽量在粉尘大而集中的位置检测；
8.按仪表中间键保存检测数据，再按此键回到正常检测界面；
9.查阅数据时，回到设置界面，有一个存储图标，直接可以查阅数据；
10.粉尘浓度超过仪表设定值时，检测仪自动报警；
11.检测完毕，关闭电源开关。
12.检测仪使用后清理表面粉尘，使用柔软湿布清洁仪器表面，请勿使用溶剂、肥皂或上光剂；
13.定期校准、测试和检查检测器；
14.请勿将检测仪浸入水中，存放在干燥、阴凉位置。
第五章预警措施。
第十七条粉尘浓度预警值。主要货种预警值见下表：货种预警值（g/m3）**下限浓度（g/m3）
大豆 3.5 35
玉米 5 50-75
小麦 3 30
大麦10 ＞100
第十八条预警措施。
一）检测粉尘浓度超过货种预警值时，应立即向上级汇报，并停止作业。
二）廊道区域：检查喷雾系统是否正常工作。
三）筒方仓流程：作业停止后，除尘系统、喷雾系统继续工作。
四）筒方仓区域：开启上通廊窗户、卸料坑门等区域通风、散气。
五）所有区域：安排人员进行除尘。
六）之后每个小时测粉尘浓度一次，待粉尘浓度下降到安全值后，再重新作业。
七）安排专人负责重要区域，保证该区域无火源。
第六章火灾（**）事故应急预案第十九条应急救援小组成员。
一）应急救援指挥小组。
组长：公司分管安全副总经理。
副组长：安质部经理。
组员：机械部经理、操作部经理、工程部经理。
二）应急救援实施小组。
组长：机械部分管经理。
副组长：安质部安监室主任、散机队队长、库场队队长组员：公司义务消防员。
第二十条职责。
一）应急救援指挥小组职责。
1.为公司事故处理指挥机构，负责事故救援而展开各项组织、协调、决策工作；
2.执行国家有关事故应急救援工作的法律、法规，负责组织人员编写事故应急救援预案；
3.负责组建公司事故应急救援组织；
4.负责配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备；
5.负责了解、检查事故应急救援小组的工作，及时提出指导或改进意见；
6.负责做好应急救援的外部协调工作；
7.根据事件的大小，上报上级单位，协助进行救援工作。
二）应急救援实施小组职责。
1.根据公司救援预案要求和程序，负责做好突发事故的应急处理工作，并将事故及时、准确的上报公司；
2.负责做好应急救援人员的培训和演练工作；
3.根据事故情况，在公司事故救援领导小组的指挥下，负责做好事故的善后处理工作；
第二十一条火灾（**）应急救援的运行程序。
一）筒仓、方仓发生火灾（**）
1.事故或紧急事件发生后，事故现场有关人员须立即向操作部值班调度报告，如有对讲机应在对讲机内各频道大声报告事故地点，呼吁区内人员立即撤离。报告**：
（0596）6858127/(0596)6858128，操作部须确保上述报告**24小时有人值守。公司值班人员接到**后，应立即报公司应急指挥中心（参照公司事故管理办法报告程序逐级汇报）。
2.如事故发生时筒仓、方仓流程正在作业，中控员应急。
停各运行的设备，切断设备的供电，并向本部门领导报告。
3.在提升塔、皮带廊道、筒仓区内等场所的人员听到**声后，应立即撤离到距筒仓、提升塔、皮带廊道等设备100米外的地方。
4.应急救援实施组接到报警后，应立即携带相应的应急工具（灭火器、消防带（枪）、消防斧、抢修工具等）赶到现场安全区域待命；
5.公司分管安全副总经理接到报告后，应立即赶赴事故现场安全区域，根据现场情况，制定相应救援方案，组织指挥应急救援组开展抢险救援工作，并随时向上级单位报告现场抢险救援情况和发出增援要求。
6.主要急救处置方式：
1）灭火组应立即用水枪在外围向**点、着火点及周边喷射，并迅速对着火点或**点周围的管道等密闭容器进行喷水降温，防止二次**。当**停止后，应迅速对管道、封闭的容器等设备内部射水。
2）抢险组应备好相应的工具，听从现场指挥的指令，随时准备拆除有关设备。作业中必须与灭火组密切配合，防止火焰和**伤人。
3）救援组随时准备对受伤人员的抢救，并负责灭火、抢险等物质的抢运工作。
第七章附则。
第二十二条本管理规定由机械部负责解释。
第二十三条本管理规定至公布之日起执行。原“漳招码头字〔2015〕32号”《粉尘防爆管理规定》同时废止。
附件：1.除尘系统月检表。
2.粉尘浓度测试表。
附件1：除尘系统月检表。
检查日期：开始时间：结束时间：
负责人：执行人：筒仓□方仓□注：结果栏“a”表示正常，“b”表示需维修，“c”表示本次保养未完成的工作任务。
b”、“c”，两项请在“处理措施或未处理原因”栏中详细填写。
序部位检查保养内容结果处理措施或未处理。
原因。1 电机无异响，振动、温升、气味正常，接线水密性好，进线无破损，防护罩牢固无锈蚀。
2 关风器起动、运行平稳，无漏气，无卡滞。
3 联轴器无异响，振动正常，联接牢固，弹性块无损坏，同轴度无偏大。
4 减速机无异响，振动正常，联接、固定牢固，无漏油，温升、油质、油量正常。
5 鼓风机电机响声、振动、温升正常，风叶牢固无变形，防护网无变形、损坏，风道无变形，风密性好，风量开关度恰当，风压性能良好。
6 控制箱水密性、接地、各开关及其它电器性能良好，各进出线无破损。
7 电磁阀接线牢固，电线无破损，动作灵活，无漏气现象。
8 布袋、滤芯外形无破损，固定牢固，无堵塞或严重积尘。
9 压力表指数正常，无漏气。
10 排水阀开关灵活，无卡滞，无漏气。
11 除尘器壳。
体。无变形，无漏气。
12 除尘管道无变形、断裂、脱焊，连接螺栓紧固，无漏气。
13 其他。
设备状况阐述：
附件2：粉尘、氧气浓度测试表。
库场测试日期粉尘性质测试点测定工序粉尘浓度氧气浓度检测人。
mg/m）方仓1#敖间。
方仓2#敖间。
方仓3#敖间。
方仓4#敖间。
方仓5#敖间。
方仓6#敖间。
e1（斗提机）
e2（斗提机）
e3(斗提机）
#筒仓。#筒仓。
#筒仓。#筒仓。
#筒仓。#筒仓。
#筒仓。#筒仓。
ac1（斗提机）
ac2（斗提机）
ac3(斗提机）
ac4（斗提机）
方仓卸料坑。
筒仓卸料坑。
方仓上通廊。
方仓b7-b8通廊。
筒仓bc1通廊。
筒仓bc2通廊。
港1#库。港2#库。
仓储1#库。
仓储2#库。
仓储3#库。
cfs库。装车漏斗ac3
装车漏斗ac4
方仓装车漏斗1#
方仓装车漏斗2#
注：氧气浓度检测点以最低位置为准，如斗提坑底部；方仓敖间氧气检测是指通风槽。检测。
氧气浓度，较深的底部区域用绳索将氧气检测仪放下去检测，如斗提坑，装车漏斗等位置。
电气设备防爆管理制度
第一条本制度适用于义煤公司矿井井上下所有电气设备的防爆管理。第二条机电科负责电气设备防爆管理工作，负责制定和完善电气设备防爆管理制度及标准，并督促各单位贯彻落实。第三条井下使用的电气设备在设计选用时必须严格按照 煤矿安全规程 规定执行。第四条机电科必须有专职防爆检查员，专职防爆检查员必须经过电气设备...
应急物资储备管理制度
应急物资是突发事件应急救援和处置的重要物质支撑。为全面加强我院应。急物资储备工作，提高预防和处置突发事件的物资保障能力，建立健全我院突发事件应急物资储备体系，特制定本制度。一 基本原则。一 以人为本 维护稳定原则。应急物资储备以保障人民群众的生命安全和维护稳定为宗旨。通过建立健全应对突发事件的应急物...