方案一：采用侧浇口，推杆推出机构： 工作原理：采用斜滑块侧向分型注射模，开模后斜滑块在推杆的作用下沿模套上的导滑槽移动，同时左右分开实现侧向分型，然后塑件在推杆的作用下被推出。
方案二：采用点浇口，推件板推出机构，工作原理：采用斜导柱侧向分型注射模，利用斜导柱将开模力传给侧向成型块。使之产生侧向运动而完成分型，然后塑件在推件板的作用下被推出。
方案三：采用潜伏浇口，推杆推出机构。
工作原理：采用斜滑块侧向分型机构，侧向分型后，塑件在推杆的作用下被推出。
综合分析：侧浇口的浇口痕迹适中，且截面形状多为矩形，便于加工，适应性强，在中小型模具中得到广泛应用，点浇口浇口疤痕小，浇口凝料便于脱落，有利于自动化生产，但不利于成型薄壁制件，切模具需增加一个分型面以便浇口凝料脱模，潜伏浇口设置比较灵活，浇口可自动脱落，痕迹小，模具结构简单，生产效率较高，生产成本较低，故浇口采用潜伏浇口好。
斜导柱侧向分型机构的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，而斜滑块侧向分型机构比斜导柱侧向分型机构简单的多。
故综合分析是方案三好。