一、工程概况。
该工程位于铁路专用线k8+700止线上，2023年初建成，并投入运行。
根据现场观察及业主介绍表明：
1、该处为回填土地基，2023年建成，未采取特殊的地基处理措施，其自身固结应未完全形成。
2、该处回填土层厚度约3m，全部为微膨胀缩性土壤。
3、因基础处理原因及机车反复碾压，导致该处整体路基北头约4m范围内出现下沉，最大沉降量达50mm，由于不均匀沉降造成轨道砼基础开裂，在运行时基础底部出现翻浆冒泥。
4、问题出现初期，业主采用了一些措施（如增加垫片等），但收效甚微。最后在其下游采用挖沟排水的方法，因将路基的土壤一并带走了，反而加剧了基础的沉降。
为确保该处路基的安全运行，必须对该处路基进行及时有效的**。针对业主单位的介绍及我单位现场观察，结合现场的施工条件，拟对路基下软弱层进行劈裂注浆加固技术处理，按复合地基处理进行注浆。
二、编制施工方案的依据。
1、业主单位的介绍及我单位现场观察。
2、《***施工图》（dsjg-xd-01）
3、《建筑地基处理规范》（jgj79-2002，j220-2002）
4、《既有建筑地基基础加固技术规范》（jgj123-2000）
5、《钻孔压浆技术操作规程》
6、《锚固与注浆技术手册》
三、钻孔、压浆的工程量。
依照工程设计要求，对路基下软弱层进行劈裂注浆加固技术处理，钻孔压浆的工程量情况如下：
1、钻孔布置：以轨道沉降中心点（砼、碎石轨道结合处）为中心，向西（轨道衡）18.4m、向东12m；沿轨道纵轴线布一排孔，并以此纵轴为中线向南、北再各布两排，共5排也。
布孔间距为，孔距0.8m、排距1.0m。
另外，为保证边坡稳定，在水沟两边8m范围沿轨道纵向布两排孔注浆，孔距也为0.8m。注浆孔按三角型（梅花型）布置，钻孔深度为4m。
具体注浆钻孔布置详见《***地基加固施工图》（dsjg-xd-01）。
2、钻孔直径：φ76mm。
3、钻孔数量：190根。
3、钻孔深度：4m。
4、总钻孔深度：760m。
5、水灰比：1.0。
6、注浆压力：2.0—4.0mp。
四、钻孔、压浆的技术设计。
1、工艺简介：
钻孔、压浆技术，是工程界目前比较崇尚的一种软、弱基处理技术。它是在地基需加强的部位钻孔埋置压浆管路，然后封闭孔口（或多重分段设置管路、分段封闭），采用高压注浆泵，通过压浆管路，向软、弱基部位压入经一定配比的水泥浆液，使溶洞、裂隙得到充填石化，高压水泥浆通过渗透、扩散、劈裂、挤密和胶结作用对软弱持力层加固又改善其受力状态，从而使地基的承载力得以提高。
2、 钻孔、压浆的技术设计：
1） 依据有关规范本项目共布置注浆孔190根，孔距为0.8米、排距1.0米，钻孔直径φ76。
2） 压浆水泥材料采用p.042.5mpa的普通硅酸盐水泥。
3） 注浆压力根据现场地质情况控制在2.0-4.0mpa之间，水泥浆液的水灰比，控制在1.0左右。注意在压浆过程中的变浆技术应用。
4） 压浆竖管材料采用φ25mm,壁厚3.25的标准黑铁管。
5） 压浆器的出浆孔，孔径不得小于6mm。出浆孔的总面积必须大于压浆竖管内的截面积。压浆器且须具有可靠的密封性及单向阀的功能，并设有阻尼环，旨在起到保护出浆孔胶皮套的有效作用。
6） 压浆泵选用bw-150型泥浆泵。地面输浆软管采用不低于7mpa的双层钢丝编织胶管。胶管内直径不小于25mm。
7） 黑铁压浆竖管采用丝扣连接，并缠止水生胶带密封，在安装压浆竖管时，必须对每节压浆竖管进行注水检验，如果管内水位下降，必须对已安装的竖管提出孔外，卸掉重新更换。。
8） 水泥浆液经搅拌后，必须过滤，经过滤后，方可进入压浆泵。在压浆过程中，设专人同步填写压浆盘数及相应的压浆压力记录。
五、施工准备。
1、当钻孔、压浆工程项目确定后，首先成立项目压浆专班，由项目经理带领钻孔、压浆专班相关人员进行现场踏勘，了解施工现场水、电、路及压浆孔位分布等情况。
2、根据工程设计要求，准备好与之相配套的系列钻孔、压浆设备，材料及工具。
3、进行钻孔、压浆技术，安全技术交底。
4、配备好相关压浆计量工具及记录**。
5、按照设计要求加工好压浆材料。
6、按照设计要求组织材料进场，并按规定见证抽取水泥试样进行检测，经检测合格后，方可投入使用。
7、按单孔设计成孔深度要求，配置压浆竖管总长。
8、使施工班组紧密配合，做到和谐一致，不误工、误事。抓管理、促使工期与质量、安全同步，争创一流工程。
六、施工工艺流程。
1、钻孔施工工艺流程框图，见附图6-1。
2、压浆施工工艺流程框图，见附图6-2。
3、封孔工艺示意图(参考使用)，附图6-3。
图6-1 钻孔施工工艺框图。
否。图6-2 压浆施工工艺框图。否。是。
图6-3 分段封孔工艺示意图（参考使用）
注：根据施工具体情况，可采用单管、双管以达最佳压浆效果。
七、施工工艺技术要求。
1、钻孔工艺：
布孔：根据设计平面布置图确定孔位和孔口高程。
安装钻机：平整场地，安装钻机，调平机架、机体。
开孔：轻压、慢转，保证钻孔垂直度。
钻进：原则上岩芯采取率：粘性土大于90%，碎石类土大于50%,岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20厘米。
钻孔要严格控制回次进尺，准确分层，详细记录，岩芯描述要按不同地层的要求详细描述。
如遇溶洞要详细描述溶洞的顶、底板厚度及标高，溶洞内的填充情况及颜色和状态。
及时量记初见水位和作业班次的稳定水位以及地下水位的异常变化，本工程可能无水位。
注浆孔取出的岩芯要摆放整齐，在监理验收前要妥善保管并做好原始记录，终孔必须报检。
保护环境，文明施工。
2、压浆工艺：
⑴设搅拌站：在施工段就近选取占地少、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。尽量减少耗费、压力损失。
⑵备料：按设计要求备料，并做好小样配比试验。
⑶压浆前准备：
a、根据注浆厚度及实践效果情况，确定是否采用分段注浆。
b、根据设计图及注浆孔地层情况，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况，封孔情况，检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于3分钟。
压浆管路安装：
a、为确定压浆竖管的长度，在下管之前，必须先测定成孔深度，以此由工程技术人员，确定单桩下管总长，通知制管班配备。
b、压浆竖管采用φ25mm，壁厚采用3.25mm的标准黑钢管，并具有进场管材出厂合格证明文件（也可采用同径的pe管作压浆管）。
c、压浆竖管两端采取丝扣连接，丝扣部位缠绕止水生胶带，并拧紧外接头(pe管与地面输浆管的连接需用10#铁丝绑扎牢固)。
d、压浆器的加工要求，必须具有如下特征：
压浆器底部呈密封的锥形。
径向每排注浆孔两端有阻尼环，对出浆孔密封处用胶皮和自粘防水胶带扎好。
出浆孔的孔径不小于φ6mm。出浆孔的总截面积不小于压浆竖管的截面积。切实使压浆器具有效可靠的密封性及单向阀的功能。阻尼环的外径必须大于出浆孔胶皮套的外径。
e、压浆竖管宜高于自然地坪0.20m为宜。且管顶头部必须用丝堵拧紧，以防杂物充填管内。确保压浆时管路畅通。
f、当下压浆管遇阻时，不得强力墩冲、击下放。应查明原因，予以解决后，缓慢下放。如属坍孔、掉块造成的，责令当班机台无条件扫孔。
g、设专人，现场跟踪检验记录压浆管路安装的质量情况。
注水试验：进行注水试验，确定地层吸水量。
封孔：a、根据钻孔深度和地层情况，确定为全孔段注浆还是分段注浆，如果分段注浆，应确定第一道或第二道注浆管封孔位置及二根注浆管长度。
b、用水泥袋用铁丝牢牢绑在注浆管（或用橡胶塞）指定封孔位置，随注浆管下入孔内。可二根一起下，也可单根下。
c、分段倒入一定量的碎石砼或砂浆，进行捣鼓，封孔完成24小时后再实施压浆工作。
压浆：a、压浆前应压水冲洗钻孔，将残留的岩粉及循环泥浆冲洗干净以免影响注浆果。
b、压浆，是整个工艺的关键施工工序。参与工程压浆，全员在思想上应予以高度重视，做好压浆前期准备。检查调试好压浆系统设备。
布设连接好输浆管道等。压浆操作过程，必须有经验丰富的高级技术工人操泵，实行慢速压浆，以实现由渗透到挤密注浆的效果。
c、压浆前，应向现场监理工程师或项目技术组，报批核对压浆孔号、时间。
d、水泥浆液的配制和压浆技术要求：
对水泥浆液的配制及压注浆工艺按下图进行：
注浆材料：采用p.042.
5mpa普通硅酸盐水泥。要求水泥新鲜而不结块。对拌制水泥浆液的用水，宜用饮用水。
每罐水泥浆液的搅拌时间不得低于3分钟。对搅拌好的水泥浆液用不大于3×3mm的双层滤网进行过滤后方可入泵注入桩内。
注浆水灰比：按1.0配制，配制水泥浆液的过程，应由现场技术人员控制。
压浆应遵循浆液浓度由稀后浓，注浆压力由低到高，凝胶时间由长到短的原则。防止由于浆液粘度大，注浆压力小，凝胶时间短使浆液扩散距离短而影响注浆质量。
压浆必须连续进行，中途停待时间不得超过水泥的初凝时间。
当每孔管压浆完毕后，应立即上紧丝堵，防止管内压力释放，使浆液从孔内放出。
在注浆过程中，。并请监理工程师进行全过程旁站质量监控。
遇浆液漏失严重、压力不升高、注浆速率不减或注浆压力突然降低、速率突然升高等需间歇反复压浆。
e、终止压浆的条件，当符合下列条件之一者，可终止压浆：
注浆压力达到设计注浆终压，即2.0-4.0mpa。