u型槽通道（双通道）门式桁架搭设施工方案。
1、施工重点及应对措施。
1.1施工重点。
本标段在建设时需要保证bcd区(b-l~d-u)车辆段范围内下部铺轨（长度约216米宽度13米）的正常进行，在首层高支模的脚手架中需要考虑预留出铺轨用的通道，在梁板施工时需要对漏下的砂浆、混凝土、水进行防护处理，保证下部车辆段铺轨工作的正常进行是工程的重点。
1.2主要应对措施：
1、根据铺轨基地范围组织流水施工，分段搭设门式钢架。
2、铺轨通道(双通道)门式钢架结构：立柱采用d500x8钢管，@3000(门式桁架架宽度13m,高5m),上部横向钢梁采用工50a工字钢，纵向钢梁采用工40a工字钢。
3、双通道和大通道门式钢架结构采用相应的大跨度钢结构搭设。
4、为保证在梁板施工时对漏下的砂浆、混凝土、水进行防护处理，具体措施在门式钢架纵梁上满铺密目式安全网，上铺双层模板，确保砂浆、砼不流入铺轨基地内。
5、立柱基础采用800*800*1000钢筋混凝土基础，钢筋配筋6φ18@130,混凝土标号c30。
1.3 门式桁架的安装拆除。
1.3.1安装施工工艺。
本标段u型槽通道（双通道）门式桁架搭设主要构件钢柱由d500x8钢柱与与横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢焊接再加工而成。
d500x8钢柱及横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢制作。
1、d500x8钢柱流程：钢管检查→处理→拼接→矫直→自动气割下料→钢柱组装→钢柱焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊接安装→纵向钢梁焊接安装。
2、横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢流程：钢梁检查→处理→拼接→矫直→自动气割下料→钢梁组装→钢梁焊接→清渣→旁弯校直→精整→横向钢梁焊接安装→纵向钢梁焊接安装。
3、钢柱及钢梁下料采用自动气割机，下料前先根据构件长度进行材料的拼接和焊接。
4、横向钢梁工50a工字钢、纵向钢梁工40a工字钢钢桁架的组装在组装胎架上进行，组装时把气割质量良好横梁放置于胎架上拼装，依次把气割质量良好纵梁放置于胎架上拼装成钢桁架 。
把拼装好的桁架柱面放置于焊接胎架上进行焊接，采用气保焊，按焊接顺序焊接。
焊接完成后，采用校直机等机械矫正法矫正变形的桁架截面。
1.3.1.2钢柱钢梁的安装。
钢柱安装前应对9米平台梁的定位轴线、基础轴线和标高等进行检查。
为安装方便，安装钢立柱后，安装钢梁，就位后随即焊接，使其变为稳定体系。
1吊装顺序。
吊装顺序为：先安装完钢柱（进行找正、安装系杆、支撑等之后）固定好后，检验达到要求后再进行钢梁的安装。
2吊装准备工作。
2.1在柱吊装之前，先对基础预埋板标高、定位轴线位置，作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线，柱脚范围用墨线弹出来，并标明标高高差，以供后续施工。
2.2安装前，混凝土基础面预埋板标高误差应控制好，后续钢柱直接落至钢板上，以提高钢柱的安装效率和准确性。
2.3对制作完毕的钢柱进行质量检查，确定钢柱的吊点，并作相应的准备。
2.4在钢柱底板侧面标出两个方向的轴线，并在钢柱下部适当高度处标出标高线（基准点标高），以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及标高等工作。
2.5材料堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。
1.3.1.3焊接操作工艺。
焊接操作工艺：焊接方法采用手工电弧焊、确保构件的质量。
焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等杂物清除干净。根据焊条直径选择焊接电流。焊接焊条一律采用e4303焊条，冷却清渣。
注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
本方案提供的安装方法，能有效地保证施工质量，又好又快地满足了设计和各方交叉施工的各项要求。
1.3.2拆除施工工艺。
拆除程序应遵循由上而下、先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时拆架，做到一步一清、一杆一清。所有纵、横向等工字钢应随架子拆除同步下降，严禁先将纵、横向等工字钢整层或数层拆除；分段拆除高差不应大于两步(如高差大于两步，应增设连墙件加固)。
拆除下的材料不得直接向下抛掷，应传送至下层承料面再水平运输到工作面外。
2轨行区范围桁架上现浇混凝土结构概况。
2.1混凝土构件概况、参数混凝土构件概况、参数。
表 2.2.1 轨行区范围内b、c、d区混凝土构件概况、参数。
3轨行区范围桁架上混凝土结构参数、模板设计样本参数。
根据轨行区范围桁架上结构部位特征，故选择下表代表部件进行验算。详细如下表：
表 3.1 轨行区范围桁架上梁板混凝土构件、模板设计样本参数表。
4轨行区范围桁架上支撑体系计算书。
4.1梁支撑计算。
轨行区范围桁架上梁模板支撑计算。
一、参数信息。
1.模板支撑及构造参数。
梁截面宽度 b(m):0.45；梁截面高度 d(m):1.20；
混凝土板厚度(mm):180.00；立杆沿梁跨度方向间距la(m):0.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；
立杆步距h(m):0.90；板底承重立杆横向间距或排距lb(m):0.90；
梁支撑架搭设高度h(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m):1.05；
承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；
梁底增加承重立杆根数：4；
采用的钢管类型为φ48×3.5；
立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.80；
2.荷载参数。
模板自重(kn/m2):0.35；钢筋自重(kn/m3):1.50；
施工均布荷载标准值(kn/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):24.5；
倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.0；
3.材料参数。
木材品种：马尾松；木材弹性模量e(n/mm2)：10000.0；
木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.5；
面板类型：胶合面板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；
面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；
4.梁底模板参数。
梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；
梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；
5.梁侧模板参数。
次楞间距(mm)：200 ，主楞竖向根数：4；
主楞间距为：200mm，200mm，200mm；
穿梁螺栓水平间距(mm)：500；
穿梁螺栓直径(mm)：m14；
主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；
主楞合并根数：2；
次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm；
次楞合并根数：2；
二、梁模板荷载标准值计算。
1.梁侧模板荷载。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
其中 γ 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；
t --新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得4.000h；
t --混凝土的入模温度，取35.000℃；
v --混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
h --混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.020m；
β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；
分别计算得 46.083 kn/m.480 kn/m2，取较小值24.480 kn/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算。
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图(单位：mm)
1.强度计算。
跨中弯矩计算公式如下：
其中，w --面板的净截面抵抗矩，w = 100×2.1×2.1/6=73.5cm3；
m --面板的最大弯距(n·mm)；
面板的弯曲应力计算值(n/mm2)
[f] -面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；
按以下公式计算面板跨中弯矩：
其中 ，q --作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值： q1= 1.2×1×24.48×0.9=26.44kn/m；
倾倒混凝土侧压力设计值： q2= 1.4×1×2×0.9=2.52kn/m；
U型预制槽施工方案
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U型槽防水施工方案
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