一、工程概况。
本分部项目起讫里程k11+028～k20+641.5，主线线路全长9.6135km沿线软土路段遍布全线，共有塑料排水板1072042m，塑料排水板呈三角形布置，间距为1.
3-1.5m，桩长为3.5m-12.
5m。根据指挥部关于塑料排水板软基路段尽早开工的要求，我部拟在2014年二月底完成全部塑料排水板的工程施工。
二、试验目的：
为了更好的控制塑料排水板的工程质量，指挥部要求塑料排水板的可测深率达到90%，为了能尽快使塑料排水板的施工步入正轨，我部拟打设300根塑料排水板作为试验，我部安排工程技术人员全过程旁站，还邀请监理工程师监督，确保每根塑料排水板达到设计深度。这300根塑料排水板打设完成后，我部对其进行100%频率检测，测试其可测频率，为以后施工检测的参考依据。
三、施工日期：
试验段开工日期为：2013年11月10日
试验段结束日期为；2013年11月10日。
试验段桩号：k15+574—k15+674左幅
四、人员、机械设备和材料。
1.人员：项目部经理：
陈华，总工：王周仪，工程部：董家国，计划合同部：
李大龙，测量负责人：秦东，技术负责人：何鹏伟，质检负责人：
高伟、试验负责人：彭佳， 安全环保负责人：孙士艮，现场施工负责人：
吴伟民，质检员：郑青云，测量员：周凯，技术员陈诚，施工操作人员6人。
2.机械设备：插板机1台。
3.材料：塑料排水板采用可测深粘合型。
要求纵向通水量不应小于60cm3/s(侧压为350kpa)；复合体抗拉强度大于2.5kn/10cm，复合体弯折性能为对折180°不断裂不剥离；滤膜渗透系数大于1.0*10-3cm/s(试件在水中浸泡沫塑料4小时),滤膜等效孔径小于0.
075mm,滤膜梯形撕裂强度（纵）力120n，滤膜梯形撕裂强度（横）力90n，顶破强度437n。芯板压屈强度大于350n。外形尺寸均匀，厚度4.
5~5.5 mm，宽度10cm，所有原料必须是原生塑料。购置的塑料排水板材料应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性，塑料排水板的质量符合图纸和《招标文件技术规范》要求。
性能指标应符合设计要求和规范的规定。
塑料排水板已进场5万m，进场材料符合设计及规范要求，并已报监理办和指挥部批准。
4.施工工艺及方法：
4.1工艺流程。
五、打设塑料排水板
塑料排水板施工顺序为：定位→将塑料排水板通过导管从管靴穿出→将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴并对准桩位→插入塑料排水板→拔管剪断塑料排水板。
1）定位：根据设计施工图纸，塑料排水板采用正三角布置，施工前测量并用石灰标记打设位置，确定后的位置留有明显的标记。打设机就位后，管靴与板位标记偏差控制在5cm以内。
打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。 塑料排水板间距允许偏差为±15cm。
2）塑料排水板导管靴与桩尖：塑料排水板导管靴与桩尖均采用圆形。桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝，防止淤泥在打设过程中进入导管、增大对塑料排水板的阻力。
3）插入塑料排水板：塑料排水板入土深度以穿透淤泥层为准，实际打入深度不得小于设计深度。打设后的塑料排水板的垂直度偏差应控制在1.
5%范围内；塑料排水板滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入板芯堵塞输水孔，影响排水效果；塑料排水板在打设过程中保证排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。导管打入深度应考虑上拨时的跟带长度，回带长度不超过50cm。且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过40 cm时，应在插点附近补插。
确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。
打设过程中，板进尺长度不够时，接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度≮20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。以保证塑料排水板的排水性能。
4）剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面30cm时，人工从套管底部切断排水板，然后将留下排水板头弯曲铺筑30cm砂垫层。使其与砂垫层贯通，保证排水顺畅。当一个施工段落施工完后，及时将打设塑料排水板后形成的孔洞用砂填好。
在打设过程中，应进行自检，并按要求作好原始施工记录。
六、施工过程中注意事项。
1、每批排水板进场后，应对进场产品进行抽查，检验合格后方可施工，施工现场堆放塑料排水板带要上盖下垫，以防暴露在空气中老化和被污染。
2、插入过程中，钢套管不得弯曲，透水滤管不应被撕破、污染，并防止淤泥进入板芯堵塞输水通道，影响排水效果。
3、塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料板带出。
4、塑料排水板接长时，采用滤套内平接的办法，芯板对扣，并有足够的搭接强度，搭接长度不小于20cm，固定措施可靠。
5、严格控制间距和深度，凡塑料板被带出2m的应作废补打。
6、导管与桩尖要衔接适当，避免错缝，防止淤泥进入，增大塑料板与导管壁的摩擦力，防止塑料板带出。
7、上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。
8、保证板距、垂直度、板长、回带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%
七、现场施工管理
1、在塑料排水板施工过程中，建立完善的质量保证体系，实行项目经理负责制并组织技术、质检、安全、材料有关人员参与塑料排水板的施工管理，对施工中的技术、质量控制要贯穿于施工全过程。
2、施工中的原始记录必须清楚、详细、及时，对塑料排水板材料的质量控制必须严格、仔细，做到塑料排水板台帐清楚、准确。
3、对塑料排水板施工机械进行编号，设立组织设置标志牌。配备专职现场质检员，对施工全过程进行监督，加强施工现场管理。
4、在施工中质检员要认真做好施工板长、回带长度、板距等技术指标的记录，及时指出存在的问题。对施工方法不当的应责令其纠正。
八、排水板施工质量管理保证措施
为了确保塑料排水板工程的质量，从桩机操作工到机长，从管理员到施工队长，都明确相应的质量责任制，下一级对上一级负责，绝对保证上一级对下一级工程质量进行检查的权力，确立质检人员的否决权，严格督促各工序质量，必须做好以下几点：
1、开工前，技术负责人应对所有参加施工的人员进行培训，以加强其质量意识，并进行技术交底，认真学习图纸设计文件，体会设计意图，确保在施工中能高质量进行施工。
2、塑料排水板材料在进入施工现场施工前，必须进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后方可以使用。在施工现场要做好防外界污染的工作。
3、现场管理人员对施工的全过程进行监督，建立岗位责任制。安排专职质检员，对塑料排水板的施工板长、回带长度、外露长度、板距、垂直度、塑料排水板材料的质量以及是否有漏打等情况进行全方位、全过程、全天候监督。
4、对施工的机组实行机长负责制。机长对其机组施工的质量问题负全面责任，工地负责人及技术负责人要定期召集机长开会，认真学习《塑料排水板施工规程》（jtj/t256-96）及设计文件和质量要求，督促机长每天检查其机组施工质量，发现隐患要及时解决，禁止拖延。
5、对施工机组进行编号，在施工现场要悬挂施工标志牌、责任牌、安全警示牌、机号牌，注明岗位责任，明确到人。
6、加强同业主、监理工程师以及设计单位的联系，在施工过程中，发现地层有异常情况应立即上报，以便及时处理，保证施工质量。
7、参加施工的所有人员应接受业主和监理工程师的检查、指导，严格执行施工规范及设计要求。