深井泵安装及维护使用。
说明书。埃梯梯古尔兹制泵（南京）****。
2005年6月。
目录。1．概述。
2．结构简介。
3．泵的安装。
4．启动运转及停机。
5．常见故障原因及消除方法。
6．水泵的成套性与保证条件。
1、概述。1．1（南古简介）
长轴深井泵由单个或多个离心式或混流式叶轮和导流壳、扬水管、传动轴、泵座、电机等部件组成立式泵。泵座和电机位于井口（或水池）上部，电机的动力通过与扬水管同心的传动轴传递给叶轮轴，产生流量、扬程。
深井泵是一种使用范围广泛的抽水、排水设备，适用于火电厂、水电站、钢铁厂、矿山、化工、消防、自来水、农业灌溉等行业。
1．2性能范围（按设计点）：
流量q：3～2000m3/h
扬程hmax：300m
功率nmax：900kw
转速nr/min
深井泵的性能参数详见选型样本。
型号说明：例：500rjc2000-31*2（20ghx/2）
500 rjc 2000 - 31 * 2
叶轮级数。单级扬程（m）
流量（m3/h）
泵系列号。机座号。
括号中型号为出口型号。
1．3抽送的水应符合以下要求：
温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.06％，酸碱度ph值6.5～8.
5，硫化氢含量不大于1.5mg/l，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。
）1．4安全。
安装、使用人员必须认真阅读、理解安装使用说明书全部内容，严格按其要求操作，对不按其要求操作而引起人身伤害和机器故障，埃梯梯古尔兹制泵（南京）****将不承担任何法律责任。
安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术经验的专业人员。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。
在对深井泵进行安装、使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。
在对深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。
在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡事故。
1． 5选型须知。
正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。
1．5．1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。
1．5．2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。
1．5．3深井泵的扬程按计算：h=(h1+h2+△h)*1.1
式中：h－需要的扬程（米）
h1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（米）
h2-泵座出水口中心至水流到达地的垂直高度（米）
h－扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（米）
h见表1，表2
阀门及弯管折合直管长度。
表二。阀门及弯管折合直管长度。
续表二。2．结构简介。
2．1结构简介。
长轴深井泵由三大部分组成：即工作部件、扬水管部分和井上部分。
2．1．1工作部件。
工作部件由导流壳、叶轮、锥度套、壳轴承和叶轮轴等零件组成。叶轮为封闭式结构，壳体之间用螺栓（部分是螺纹）联接，在导流壳和叶轮上可配耐磨环。
2．1．2扬水管部分。
该部分由扬水管、传动轴、联轴器和支架部件等组成。扬水管用法兰（或管螺纹联接）。传动轴材料为45#钢，轴承部位镀铬，当传动轴轴承部位磨损后，如果是螺纹联接的扬水管，可调换二根短扬水管的安装位置，即可再次使用传动轴；如果是法兰联接的扬水管，可调换传动轴上下端，即可再次使用传动轴。
螺纹联接扬水管的深井泵在泵座与最上端的扬水管的联接处配有特制的锁紧环，可有效地防止扬水管脱落。
2．1．3井上部分。
该部分由泵座部件、深井泵专用电机（超过260kw时，是专为深井泵设计的普通立式电机）、电机轴、联轴器等组成。可选配电控箱、出口短管、进排气阀、压力表、止回阀、闸阀和不锈钢或橡胶伸缩节等。
3．泵组的安装。
3．1安装前的准备。
3．1．1检查井筒的质量和清洗检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水井（池）中一切污泥杂物。
3．1．2检查地基质量和泵房井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便、保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。
3．1．3工具、设备的准备除制造厂提供的夹板、支架扳手专用工具外，尚需准备如下工具和设备。
a. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；
b. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；
c. 钳工工具一套；
d. 适合该泵的管子钳二把、链条钳二把；
e. 能承受泵组重量并具有一定富裕量的10m左右钢丝绳一根；
f. 200mm*200mm枕木数根。
此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。
3．1．4检查并清理泵组零部件按随泵组带来的《产品装箱单》清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净，橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。
在生产厂装配好的工作部件，不要拆开重装，但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。
将传动轴两端用“v”型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。
3． 2安装顺序。
3．2．1将滤水器安装在工作部件的下端，将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（轴两端的螺纹均为左旋螺纹），然后将短管装在工作部件的上端，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。
3．2．2用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。将联轴器一半旋入短传动轴上端。
长扬水管部件起吊时，应先用另一夹板夹住扬水管一端，并用起吊设备缓缓吊起约半米高，将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内，再将已预先旋上联轴器的长传动轴通过支架过轴孔伸入扬水管内，一直到联轴器与支架接触为止，然后即可缓缓吊起整个扬水管部件。
将扬水管部件缓缓吊起，使之少许超过短传动轴上端，缓缓移动至短传动轴正上方，然后缓缓下降直至长传动轴与短传动轴上端联轴器接触为止，长传动轴对中旋入联轴器少许后即取掉传动轴上端的联轴器和支架部件，再将长扬水管缓缓吊起适当高度以便旋紧长传动轴与短传动轴。旋紧长传动轴与短传动轴后，将长扬水管缓缓放下与短管连接起来。
依次办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。
注意：在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件上端平面的距离。
每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太多，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。
3．2．3将电机轴通过联轴器装在传动轴上端。
3．2．4将最上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。
对于螺纹联接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。
3．2．5将电机上端的防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止，然后，校正电机转向。
检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动180°，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。
3．2．6装好电机上端的传动盘和钩头键。
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