三、钻井施工作业安全规程。
一）设备搬迁安全规定。
1、搬迁之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
2、干部实行分工责任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。
3、根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀，使用标准绳套。
4、起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的绳套和车辆。
5、设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。
6、严禁任何人随同设备或游动系统升降。
7、起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合，并专人指挥同时起吊。
8、起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。
9、吊装油罐、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保证吊装和行车安全。
10、严禁吊斜重物。
11、设备装车时，应用绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。
12、所有设备必须装在车辆的中间位置。
13、设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。
14、设备整体吊装时，必须用双绳套，四角挂稳。
15、设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。
16、远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平、**好。
17、禁止客货混装。
18、设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。
19、远距离搬迁，有专人巡路、架线。车辆在道路不好的地面上行驶，应防止设备滑脱。
二）设备安装安全规定。
1、设备安装的安全规定。
1）设备安装之前，由平台经理、安全官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。
2）按设备安装顺序卸车安装，做到先就位，后安装，先找正，后固定。
3）在设备高处使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。
4）吊装设备之前，应配合吊车司机把吊车支脚打牢，做到视线好，距离合适（与设备）。
5）在设备安装过程中，不得从事交叉作业。
6）高处作业人员必须系安全带。
7）安装临时线，不得使用旧破线。
8）使用电、气焊时，接地线、搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上）。使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。
9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动。设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。
10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，卡紧，卡距合适。
11）设备安装做到平、稳、正、全、牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。
12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。
13）吊环、水龙带、上钻台梯子必须安装保险绳。
14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。
15）所有销子、别针必须齐全。
16）设备的安全警示牌必须齐全。
17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院**。
18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。
2、穿大绳。
1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“a”型井架穿大绳前，应将滑车放置于规定的位置。
2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。
3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。
4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。
5）井架上操作的人员要拴好保险带，在钻台上工作的人员戴好安全帽。
6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。
7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。
8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，用专用卡子卡牢，加适当长度同一规格的钢丝绳，用3个相应的绳卡将其卡紧。
9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上留7-9圈为准。
10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。
11）死绳必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：
3、绞车与转盘的安装。
1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）。同时应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。
2）塔式井架上绞车前，应在大门人字架上架一根d127mm（5″）钻杆，并**牢靠。
3）上绞车应用2根等长，d25.4mm以上钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥。起吊时，必须先试吊，离地面0.
1m-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放做到平稳，严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。
4）转盘、绞车的校正应符合规定要求。
5）绞车与转盘严格按规定固定。
a. 绞车固定：大庆ii型绞车应用d127mm钢管压杆2根，8个d36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。zj45j绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。
b. 转盘固定：转盘四角用d19.1mm（3/4″）双股钢丝绳及正反花兰螺丝与底座拉紧。
c. 进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人。
6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度超过标准必须更换。
7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩、传动链条护罩应齐全完好，固定牢固。
4、机房设施的安装。
1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。
2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，做到平、正、稳、紧、全、灵、通。
3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水积存。柴油机的排气管要定期清除积炭。
4）各底座连接螺栓及柴油机联动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。
5）三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm；一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm；皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10kn重物，5600mm长的皮带下垂量应在65mm-75mm范围内。必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。
6）各种油、水管线埋地深度为0.5m以下。
7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关，快速放气阀和调压阀，止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵。同时检查密封等零件是否有损伤。
8）所有护罩齐全、牢固。
5、泵房及循环系统的安装。
1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于d22.2mm的钢丝绳吊装。
2）钻井泵找平、找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。
3）泵皮带安装要符合设计要求。
4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。
5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡，剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。
6）泵安全阀泄压管采用d76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。
7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。
8）拉杆箱内不得有阻碍物。
9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于d16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。
10）高压管线要固定牢靠，每隔4m-5m用卡子固定。
11）高压循环系统禁止用低、中压阀门与管子配件代替。
12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及d19.1mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。
13）立管中间用4只d20mm“u”形螺栓紧固，立管与井架之间用胶块固定。
14）“a”型井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧。
6、钻台悬吊工具及水龙带的安装。
1）大钳吊绳。
型大钳吊绳使用d12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用d15.9mm钢丝绳，无打结断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮应符合规格并固定牢靠。
b.大钳尾绳用d22.2mm（7/8″）钢丝绳，长度以钳柄位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。
c.大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。
d.液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。
2）大门绷绳。
a大门绷绳用d19.1mm（3/4″）钢丝绳和d12.7mm-d50.8mm（1/2″-2″）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。
b大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50kn，用d19.1mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。
3）水龙带安装。
a水龙带两端由壬要清洁，密封圈完好，规格合适，涂油后用榔头砸紧。
b水龙带长度要求以起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板为宜。
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