一、一般技术要求。
制件去除表面氧化皮； 制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 去除毛刺飞边； 锐角倒钝； 未注倒角均为 0.5×45°;表面平整**刺；
二、未注公差技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 未注长度尺寸允许偏差±0.5;
三、表面处理技术要求。
表面镀白(黑)锌处理； 表面喷漆(喷塑)处理； 表面发黑处理； 表面电泳处理； 表面镀铬处理； 表面抛光处理； 表面滚花，直纹(网纹)m=0.4 gb/t 6403.3;
四、热处理技术要求。
制件氮化 450-480hv; 制件毛坯须调质处理 220-260hb; 制件调质处理 30-35hrc; 制件高频淬火 45~50hrc; 制件渗碳处理，深度＞0.1; 制件进行高温回火处理； 制件整体淬火 40-45hrc;
五、铸件技术要求
1、压铸件技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 未注倒角均为 0.5×45°; 未注壁厚 2.5;未注筋板 1.
5~2; 未注过渡圆角 r0.5-r2;未注脱模斜度≤1°; 制件饱满光洁、无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷； 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2; 制件要求符合 gb/t 15114《铝合金压铸件》标准规定； 表面喷漆(喷塑)处理，不得污染到已加工表面； 加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护；
未注尺寸参照三维数学模型； 制件表面处理及其它要求按客户定；
2、砂型铸造技术要求。
未注铸造圆角 r5-10; 铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整； 铸件需人工时效； 铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷； 粗加工后应再次进行人工时效； 不加工表面涂底漆；
六、冲压件技术要求。
制件未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 15055-m; 制件未注形位公差按 gb/t 13916-2 级； 制件不得有裂纹或缺损； 制件表面平整，不得有沟痕、碰伤等损坏表面，降低强度及寿命的缺陷； 去除边角毛刺； 表面处理：
七、塑料件技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 14486-mt6 级； 制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷； 浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体； 未注壁厚 3;未注筋板 1.5~2; 表面打光(喷砂)处理； 未注过渡圆角取 r0.
3~r1，脱模斜度≤0.3°; 各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面 0.2; 与对应装配结合面外形配合错位≤0.
5; 制件应进行时效处理； 制件机械强度须符合 gb 3883.1 标准规定； 制件内腔表面打上材料标记和**标志； 未注尺寸参照三维造型； 制件表面处理及其它要求由客户定；
八、焊接件技术要求。
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按 gb/t 19804-b 级； 未注形位公差按 gb/t 19804-f 级； 焊缝应均匀平整，焊渣清理干净； 焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；
九、各类零、部件技术要求
1、齿轮(齿轴)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 制件毛坯须调质 220~260hb; 制件材料的化学成分和力学性能应符合 gb/t 3077 的规定； 齿面接触斑点：按齿高不小于 40%，按齿长不小于 50%;
齿面高频淬火回火至 49-52hrc; 制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷； 最终工序热处理表面不得有氧化皮；
2、一般轴芯(无铣齿)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 未注倒角均为 0.5×45°; 未注越程槽均为 1.2×0.
3; 制件毛坯须调质220~260hb;档车正反两条螺旋槽，螺距 10，深 0.4; 螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷； 热处理： 表面处理：
3、包轴毛坯(一次成型)技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 绝缘层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 包轴毛坯： 包轴毛坯：绝缘层%%c 档(注：
指冲片配合档)与轴芯间应能承受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿，其余绝缘层档 3750v 历时 1min 不击穿； 一次成型： 铁芯与轴芯间应能承受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿， 一次成型： 其余绝缘层档 3750v 历时 1min 不击穿；
4、包轴(加工)技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 塑层应饱满光洁，无裂纹、气孔、缺料、杂质等缺陷； 塑层%%c 档(注：指冲片配合档)与轴芯间应能承受 50hz,实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿，其余塑层档 3750v 历时 1min 不击穿； 制件磨加工后应烘干除水处理；
5、转子技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 绕组接线按转子绕线原理图； 绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或裂痕； 云母槽开深 0.8~1，槽宽 0.6，槽内不得残留云母片； 绕组冷态绝缘电阻不低于 50mω; 装风叶后校动平衡， 其精度应不低于 g6.
3 级； 去重不允许有冲片铣穿、 残缺现象； 铁芯外圆不加工，绝缘漆不得高出铁芯外圆，并不得有明显积瘤； 铁芯与轴芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 2500v，1min 不击穿； 绕组与铁芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 1250v，1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受 1000hz，峰值为 2100v，历时 3s 不击穿； 换向器与轴芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 3750v，1min 不击穿； 应去除铁屑、铜粉、油污等杂质； 铁芯外圆应涂透明淡金水防锈处理；
6、定子技术要求。
绕组绕制整齐无松散； 引线接头应牢固可靠且充分绝缘； 绕组与铁芯间应能承受 50hz，实际正弦波电压 1250v 历时 1min 不击穿； 匝间绝缘应能承受 1000hz，峰值为 2100v，历时 3s 不击穿； 绕组绝缘漆应均匀充满绕组并充分固化，漆膜应均匀无气泡或积瘤； 铁芯表面不得有明显绝缘漆；
7、转子铁芯技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 冲片叠装应紧密可靠，片间无夹杂，表面及槽内无污物和油渍； 冲片按同一冲制方向压装； 冲片齿槽口整齐与转轴平行，误差不大于 0.5; 铁芯两端弹开度不大于 0.5;
8、转子冲片技术要求。
制件未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 15055-m; 制件未注形位公差按 gb/t 13916-2 级； 制件应表面平整，完整无缺料； 尖角处允许用 r0.3 过渡； 制件毛刺不大于 0.05(注：
高速冲时不大于 0.02) ;制件应不含油脂，剪切油不能用机油；
9、绝缘纸技术要求。
表面不得有划痕、折痕； 裁边不起毛；
10、换向器技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 外观完整，表面光滑，应无裂纹、毛刺、锈蚀、气孔、夹杂等缺陷； 绝缘电阻：室温下内孔与换向片之间大于 50mω; 云母片厚度取 0.5; 换向片对换向器轴线偏斜度不大于云母片厚度的 1/3; 介电强度：
片间承受频率 50hz，泄露电流为 0.1ma，实际正弦波电压 600v 历时 1s 不击穿；换向片与内孔轴芯间承受频率 50hz，泄露电流为 0.25ma，实际正弦波电压 3750v 历时 1min 不击穿； 试验与检验应符合 jb/t 10107《电动工具换向器》标准要求；
11、电缆线技术要求
电缆线长度尺寸指工具电缆出口至插头的导线部分，不包括插头和插脚； 软电缆应符合 gb/t 5013《额定电压 450v/750v 及以下橡皮绝缘电缆》标准要求； 聚氯乙烯电缆应符合 gb/t 5023《额定电压 450v/750v 及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 标准要求； 插脚与可触及插头表面的绝缘应能承受 50hz，实际正弦波电压 3750v 历时 1min 不击穿；
制件还应符合 gb 1002《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》 和 gb 2099《家用和类似用途插头插座》标准要求；
12、开关技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 sj/t 10628-7 级； 除本图要求的外形尺寸、功能、图形、文字外，试验和检验均应符合 gb/t 22692 《电动工具开关》标准要求； 开关的使用性能应保证 5 万次无故障正常使用；
13、电缆护套技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 3672.1-2 级； 未注形位公差按 gb/t 3672.2-m 级； 制件不得有缺料、破裂等缺陷。
制件应厚度均匀，色泽纯正，外表光洁无污渍、飞边； 制件应按 jb/t 9605《电动工具电源线护套》进行抗弯试验 2 万次后不得有裂纹或撕裂等缺陷； 制件应能承受 50hz;实际正弦波电压 2500v 历时 1min 不击穿；
14、碳刷技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 刷体四边应倒角 0.5×45°; 刷辫与碳刷铜片焊接可靠，刷辫受力均匀，脱线率小于 1%，若用锡焊则焊点应不高于铜片表面，且不得用腐蚀性焊剂； 刷辫与碳刷体应用铜粉针压深埋固定，埋入深度应≥3;无冲击状态脱出力应≥ 50n; 刷辫应用 tsr 型软铜绞线；
15、电容技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 sj/t 10628-7 级； 外观应无可见损伤，标记清晰； 标称电容量最大允许偏差为±20%; 试验和检验均应符合 gb/t 14472 电子设备用固定电容器第 14 部分抑制电源电 《 磁干扰用固定电容器》标准要求；
16、电感技术要求。
制件应无可见损伤； 标称电感量最大允许偏差为±25%; 试验和检验均应符合 gb/t 16513《抑制射频干扰固定电感器第 2 部分试验方法和一般要求的选择》标准要求；
17、自锁销轴技术要求。
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 未注倒角均为 0.5×45°; 热处理：30-35hrc; 表面发黑处理；
18、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按 gb/t 1804-m; 未注形位公差按 gb/t 1184-k; 未注倒角均为 0.5×45°; 未注越程槽均为 1.2×0.
3; 制件毛坯须调质 220~260hb; 制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷； 热处理： 磨加工前表面发黑处理；
图样与技术文件管理规定
1目的。明确技术图样与文件的签署 更改及标准化等内容，对技术图样与文件进行有效的控制。2范围。适用于产品图样 工艺图样 设计文件和工艺文件的管理。3职责。技术部门负责技术图样与文件的统筹管理。4工作程序。4 1技术图样与文件的签署4 1 1技术图样的签署。4 1 1 1签署栏目分为设计 校对 审核 ...