随着科学技术的发展，近年来单相电子式电能表逐渐取代机械电能表，电子表有准确度高，不受安装和运输的影响，宽量程，宽功率因数，启动灵敏，防潜可靠，低功耗等优点，但电子表的损坏率却远高于机械表，我们公司在2004年开始使用单相电子表，至今在辖区内每月有不少的坏表出现，在大量的坏表中除了很少部分为烧表脚和雷击损坏，95%以上的坏表外壳完好无损，内部电路也无烧坏烧焦迹象，用常规检查方法是较难发现坏表的，在平时的计量工作中我们积累了一些经验，现总结如下：
不上电度的原因：
在大量的坏表中，我们发现大多数是同一厂家，同一型号，同一批次的电表，有的运行几天或几个月就损坏，有的运行两三年后才出现损坏，坏表都为正常用电户。其表现为：1.
电表脉冲灯闪，有时上电度有时不上电度；2.电表脉冲灯闪，但不上电度；3.电表脉冲灯不闪，不上电度。
通过对大量坏表的试验，发现不上电度并不是计度器坏，脉冲灯不闪也不是发光二极管或计量芯片坏，大部分问题都是由于电子表内部rc降压，供电系统中的降压电容容量下降使内部供电不足造成的。
rc降压系统是利用电容在交流电下产生的容抗来限制工作电流的，流过电容的电流通过整流、稳压、滤波得到一个+5v电源，电容容量下降，容抗增大，因而能流过电容的电流也越小，造成+5v电源供电不足。
电子表内部计量部分基本工作电流为7ma，每次脉冲灯闪（高频输出）时用0.5ma，每次驱动计度器（低频输出）时约用5ma，也就是电子表内部用电最多时就是驱动计度器（低频输出）时约用12.5ma，因降压电容容量下降，在驱动计度器时，未能提供足够的工作电流，造成表内部+5v电源急剧降到4v以下，计量芯片以ade7755为例，内部设有外电源监测，在电源低于4v时芯片复位，此时，高频（脉冲灯信号）和低频（驱动计度器信号）都停止输出，又因为芯片复位，内部工作电流减少，+5v电源又快速回升到4v以上，计量芯片重新开始工作（芯片由复位到重新开始工作这一过程大约在1秒内完成）。
计量芯片高频与低频的关系为8：1（也有些电表设置了分频点，高频与低频为16：1或。
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32：1等，这里是以大多数电表采用的8：1为例），也就是脉冲灯每闪8次，计度器驱动一次。
在降压电容容量不足时，则表现为脉冲灯每闪8次计量芯片复位一次，无法驱动计度器上电度。用校验仪检查电表误差时，设置为每个脉冲测试一次误差（即圈数为1），则会发现脉冲灯能闪不上电度的坏表每8个误差出现一次较大的负误差，这就是在驱动计度器时，内部+5v电源供电不足低于4v计量芯片复位脉冲信号停止输出造成的。不上电度的过程。
大部分电表rc降压供电系统采用的降压电容为安规电容（x2 275v 0.39uf），经过试验，当电容容量下降到0.25uf左右，用户用电较少时，电表的脉冲灯闪得不算很快，计度器都是较长时间才动作一次，在驱动计度器时+5v电源能勉强维持在4v以上，电表能上电度；在用户负荷较大时，电表的脉冲灯频繁闪，计度器也随8：
1的规律驱动，+5v电源无法满足电路频繁的用电需求，在驱动计度器时低于4v，计量芯片复位，也就是说在重负荷时漏计了电量。这就是电表在用户正常用电时脉冲灯能闪，有时能上电度有时不上电度的原因；如果这只表未被发现，继续运行，降压电容的容量会继续下降，0.24uf,0.
23uf,0.22uf降压电容容量越小电表漏计的电量就越多。当下降到约0.
20uf时，在用户用电很少时，电表也无法驱动计度器，电表则表现为用户正常用电，电表脉冲灯闪，不上电度；如果这只表还是未被发现继续运行，降压电容的容量会继续下降，当下降到约0.17uf以下时，+5v电源连计量电路基本工作电流7ma也无法满足，内部电源长期下降在4v以下，计量芯片长时间复位，则表现为用户正常用电，电表脉冲灯不闪，也不上电度。
降压电容容量逐渐下降的过程，有的几天，有的需要几个月，这也正是我们发现电子表损坏时，用户的月电度都是逐月下降的，最后月电度为零时才被发现。也有些降压电容容量长期(几个月，几年或一直)维持在0.25uf左右，在用户用电负荷较大时漏计电量，较难被发现，造成长期漏计电量。
因此及时发现坏表能大大减少电量流失。检查方法。
电子表在用户正常用电时，脉冲灯不闪也不上电度是较易被发现的，只需确定电表接线正确，用万用表交流电压档检查输入电压正常，用钳型电流表检查电表有负荷电流流过而脉冲灯不闪则可确定坏表(与检査机械电表的方法相同)。
对脉冲灯能闪，不上电度或有时上电度的电表，用一般方法较难发现，现总结出了几个现场检查的方法：
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首先电表应流过较大的负荷电流，使脉冲灯较快地闪，从而考验电表内部的供电系统。在电表允许的最大工作电流内，电流越大，检查的准确性越高，并且脉冲灯较快闪能减少检查时间。一般使用单相虚拟负载（电流发生器），在不能使用虚拟负载的地方（如互感器计量），也可选择用户用电高峰时检查。
方法1.用现场校验仪设置为每一个脉冲出一次误差，如果每8个误差**现一个较大的负误差（其余的一般为合格误差）则应该是电表驱动计度器时，内部+5v电源下降到4v以下，造成计量芯片复位，无法正常上电度；
方法2.观察脉冲灯每闪8闪，计度器是否前进一步（16：1的电表，按每16闪前进一步），并重复几次观察(华立dds28系列的电表无论是1.
5a，5 a还是10 a 20 a高频与低频关系都为8:1)，此方法肉眼观察较为困难。
方法3.按电表铭牌给出的常数，例如：1600imp/kwh，也就是脉冲灯闪1600次计度器上1度电，则应先记下计度器的电度，最好是记到小数点后两位，然后数160个脉冲灯闪再看计度器是否上了0.
1度，或80个脉冲计度器是否上0.05度，依次类推。
对于月电度较少(几十度)，或月电度突然减少，以及月电度为零的电子表应着重检查。普通电子表按内部供电方式分类的对比。
普通单相电子表内部工作电源有两种供电方式：1.变压器供电2.
rc降压供电。rc降压供电由于成本低廉而被大量的生产厂家采用，这种电表能否可靠计量，取决于降压电容的质量，假如降压电容的质量较差电容容量下降则容易产生长期漏计电量。若不及时发现，会造成大量电量流失，无法追补。
也有少量厂家生产的单相电子表内部采用变压器供电，这种表内部的变压器为220v/10v，30ma，通过整流、稳压、滤波得到一个+5v电源，变压器一般用塑壳和树脂全密封封装，并不会存在使线径较细的初级线圈受潮发霉而断路的可能，运行较稳定，估计就算电表内部变压器供电系统损坏，+5v电源是全失压的。用户用电时脉冲灯不闪，也不上电度，很快就可发现坏表，从而易于追补电量。
因此认为电子表内部采用变压器供电，能更可靠计量电量。
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