目录。前言1一绪论2
二塑件工艺性分析5
三注塑机的选用9
四模具设计的有关计算11
五模具结构设计16
六模具成形零件的设计21
七推出机构设计23
八模具总体尺寸的设计27
九注塑机参数校核28
十模具的装配试模29
总结33参考文献35
前言。目前，我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具基础理论及成形工艺，模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与发达国家相比差距还很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种，少批量，复杂，大型精密，更新换代速度快特点。模具的发展正向高效，精密，长寿命，大型化发展。模具设计与制造技术由手工设备依靠人工经验和常规机械加工。
技术向以计算机辅助设计（cad）数控切削加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（cad\cam）技术转变。
模具生产的制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高一致性，高生产率和低消耗是其他加工制造方面所不能比拟的。但是只有当制件生产批量大的情况下，模具成形加工的优点才能充分起先出来。从而好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛的应用，在现代化工业生产中占有十分重要的地位是国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
塑料工业是世界上增长最快的工业之一。随着塑料的数量增多，新的工程塑料不断增加。塑料成型设备、成型工艺技术和模具技术水平的发展，为塑料的应用开拓了更为广泛的领域。
目前，塑料以深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、航空、交通、通信、轻工、建材业产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。
一 ： 绪论。
1.1： 塑料组成及分类。
一、塑料组成。
塑料是以合成树脂为主要成分再加入改善其性能的各种添加剂制成的。在塑料中树脂起着决定性作用。
二 、塑料分类。
1根据塑料中树脂分子结构和热性能分为热塑性塑料和热固性塑料。
2根据塑料性能何用途分类通用塑料、工程塑料、增强塑料、特殊塑料。
1.2： 塑料工艺性能。
1.2.1 热塑性塑料工艺性能。
1、收缩性。
1）塑件成形收缩值可用收缩率表示收缩率由于成形模具与塑料的线性膨胀系数不同，可分为实际收缩率和计算收缩率，其计算公式为公式（1—7）即。
2)影响塑件收缩率的因素。
1)塑料品种。
2)塑件结构。
3)模具结构。
4)成形工艺。
2、流动性。
1)在成形过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力。流动性大小与塑料分子结构有关。
2）热塑性塑料的流动性分为三类。
1）流动性好的（2）流动性中等的（3） 流动性差的。
3）影响塑料流动性的因素。
1）温度（2）压力（3）模具结构
3、相容性。
相容性是指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态下不产生分离现象的能力。
4、吸湿性。
吸湿性是指塑料对水的亲疏程度。据此塑料可大致分两类：一类是具有吸湿性或粘附水分倾向的塑料；另一类及不吸湿也不易粘附水的塑料。
5、热敏性塑料。
热敏性塑料是指某些热稳定性差的塑料，在料温高和受热时间长的情况下就会产生降解、分解、变色的特性，热敏很强的塑料。
1.2.2 热固性塑料工艺性能。
1 、收缩性。
1）产生收缩性的主要原因。
1）热收缩。
2）结构变化引起的收缩。
3）弹性恢复。
4）塑性变形。
2）降低塑件收缩的方法。
凡是有利于提高成形压力，增大塑料冲模流动性，使塑件密实的模具结构，均能减少塑件的收缩率。
2 、流动性。
1）热塑性塑料通常以拉西格流动性来表示流动性。
2)每一种塑料的流动性可分为三个不同等级：
1）拉西格流动值为100～131mm，用于压制无嵌件、形状简单、厚度一般的塑件；
2）拉西格流动值为131～150mm，用于压制中等程度复杂的塑件；
2）拉西格流动值为150～180mm，用于压制结构复杂、型腔很深、嵌件较多的薄壁塑件或用于压铸成形。
3、 比体积与比压缩率。
比体积是单位质量的松散所料所占的体积；压缩率为塑件与塑件两者体积或比体积之比值，其值恒大于1.
4、 水分会挥发物含量。
1）热固性塑料水分和挥发物来自两方面：
1）塑料生产过程遗留下来及成形前在运输罐、储存时吸收的；
2）成型过程中化学反的副产物。
2）成形时塑料中的水分和挥发物过的处理不及时，则会产生如下问题：
1）流动性大、易产生益料；
2）成形周期大；
3) 收缩率大；
4）塑件易产生气泡、组织疏松、翘曲变形、波纹等缺陷。
5）固化特性。
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成形时完成交联反应的过程。
二： 塑件工艺性分析。
2.1: 明确制品设计要求。
该产品为按键如图。
图1) 塑件。
产品名称：按键注射模。
产品材料：abs
产品数量：大批量。
塑件尺寸：如上图1所示。
2.2： 明确制品的生产批量。
该按键大批量生产，故设计模具时要保证较高的注塑效率，因此对模具的推出机构、塑件和流道凝料的自动脱模进出严格要求。该塑件较小，为提高生产效率，所以该模具采用一模八腔式结构，浇口形式采用点浇口。
2.3: 塑件原材料分析。
2.3.1 塑件材料的成形性能分析。
该塑件为小型按键，其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在-60~120℃下长期使用；无明显熔点，在220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
2.3.2 abs成形特点。
虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、气泡及强度下降现象，所以加工前必须干燥处理，而且最好采用真空干燥法；熔融温度高，熔体黏度大，流动性差，所以成形时要求较高的温度和压力；熔体黏度对温度十分敏感，一般用提高温度的方法画增加熔融塑料的流动性。
2.3.3 abs主要用途。
abs可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，abs在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
abs的三大应用领域是玻璃装配业、****和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。abs可用作门窗玻璃，abs层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
2.3.4 abs的成形工艺参数。
查《模具设计与制造实训》附录2、附表2－1中得到abs的成形工艺参数：
密度 1.02g～1.05g/cm
收缩率 0.5%～0.8%；
料筒温度料筒一区160℃-170℃、二区170℃-180℃、三区180℃-190℃；
喷嘴温度 180℃-190℃；
模具温度 50℃-70℃；
注射压力 70mpa-90mpa;
保压压力 50mpa-70mpa;
成形时间注射时间3-5s、保压时间15-30s、冷却时间15-30s;
三： 注塑机的选用。
3.1: 注塑机的选用。
根据计算出的塑件体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，方法如下：
在选用注塑机时，根据产品所需的实际注塑机的注塑量，并考虑一模型腔数量，再留有一定裕量去选定注塑机的注塑量(注塑机标牌注明的注塑量).
通常根据下式选取：m机≥m实际/0.8或v机=v实际/0.8
式中m机---注塑机最大理论注塑量，g;
v机---理论注塑容量， cm3;
m实际---一副模具成形产品所需实际注塑量， cm3;
v实际---一副模具成形产品所需实际注塑容量， cm3;
即 m机≥m实际/0.8=18/0.8=22.5g
v机= v实际/0.8=17/0.8=21.25 cm3
根据塑料制品的体积和质量查《模具设计与制造实训》附录5的附表5---3选定注射机型号为szy--300
3.2： 注塑机的相关参数。
额定注射量/cm 320
螺杆直径/mm 60
注射压力/ mpa 77.5
注射方式螺杆式。
锁模力/ kn1500
最大开合模行程/mm 340
模具最大厚度/mm 355
模具最小厚度/mm 285
喷嘴孔半径 /mm sr15
合模方式液压—机械。
机器外形尺寸/ mm×mm×mm 5300×940×1815
注：gmax——为可注塑的最大注塑量。
c—料筒温度下塑料的体积膨胀的校正系数，对于结晶形的塑料，c≈0.85；对于非结晶形的塑料，c≈0.93；
p—所用塑料在常温下的密度；
g－注射机的公称注射容量。
注塑压力的校核：注射机的公称注射压力要大于成型的压力，即。
p1≥p2式中 p1—注射机的最大注射压力；
p2—塑件成形所需的实际注射压力。
四： 模具设计的有关计算。
4.1： 模具成形尺寸设计计算。
模具成形零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。一般成形零件工作尺寸制造公差值§z取塑件公差值△的１／３或取［ｔ］级作为制造公差，组合式型腔或型芯的制造公差应根据尺寸链来确定。