[目的要求]
1. 熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4. 了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5. 了解胶接技术的工艺特点。
实习报告]一、判断题。
1. 划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
2. 为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
3. 划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
4. 选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
6. 锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3
7. 锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。 （
9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要决定于锉削方法。
10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。 （
二、填空题。
1. 钳工的基本操作包括钻削 、锯割 、錾切 、划线 、钻孔 、攻丝 、装配 。
2. 划线分立体和平面两种。划线时应注意工件支承平稳，一次支承中，应把所有的平行线划完，正确使用划线工具 。
3. 常用的划线工具有划线平板 、 千斤顶 、 v型铁 、 划规 、划针 、 样冲 、 高度尺 、 量具 。
4. 常用划线基准选择以图上标注为基准 ，有孔、有面时以重要孔的中心线 、加工过的面、未加工的主要面 、 面积较大的面 。
5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯削时切削方向一致。
6. 锯切速度以每分钟往复 40 次为宜，锯软材料时，速度可快些，锯硬材料时，速度可慢些。
7. 锯切时，锯条折断主要原因是锯条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，防止方法有选用适当锯条，起锯小于15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速度适当 。
8. 锉刀一般分为粗齿 、 中齿和细齿三种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉 、 圆锉 、 半圆锉 、 方锉和三角锉等五种。
9. 锉刀的规格是以工作部分的长度表示的。
10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、交叉锉法和推锉法。
三、选择题。
1. 对不规则的大工件进行划线时应选用（ b ）。
a）v形铁 （b）千斤顶
c）方箱 （d）平板。
2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后要划出端面的十字线，零
件应装在（ c
a）虎钳上 （b）v形铁上
c）方箱上 （d）带v形槽的千斤顶上。
3. 根据零件图决定划线基准时，应选图纸中（ d ）。
a）最大尺寸端所在平面v形铁 （b）工件上面积最大平面
c）工件上任意孔的中心线d）尺寸标注的基准平面或线。
4. 一般起锯角度应（ a ）。
a）小于15° （b）大于15° （c）等于15° （d）任意。
5. 锯切厚件时应选用（ a ）。
a）粗齿锯条 （b）中齿锯条 c）细齿锯条 （d）任何锯条。
6. 锉削余量较大平面时，应采用（ b ）。
a）顺向锉 （b）交叉锉 （c）推锉 （d）任意锉。
7. 锯切薄壁圆管时应采用（ c ）。
a）一次装夹锯断
b）锯到圆管当中翻转180°，二次装夹后锯断
c）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行锯切d）每锯到圆管内壁时，将圆管沿推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进行锯切。
8. 平锉适宜锉削（ c ）。
a）内凹曲面 （b）圆孔 （c）平面和外凸 （d）方孔。
9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应选用（ c ）。
a）细齿锉刀 （b）什锦锉刀 （c）粗齿锉刀 （d）油光锉刀。
10. 锉削时，锉刀的用力应是在（ d ）。
a）推锉时b）拉回锉刀时
c）推锉和拉回锉刀时d）推锉时两手用力应变化。
一、 问答题。
1. 以手工操作为主的钳工，为什么在现代机械化生产中还得到广泛应用？
答：钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不太方便或难于完成的工作，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，技术要求高，在工农业生产及机械制造和修配工作中应用很广。
2. 使用虎钳时应注意哪些事项？
答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；来件持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。
3. 写出图示工件划线的步骤和使用的工具，并指出划线基准。（已加工表面为）
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出线；
4、翻转工件，划出中心线，均分；
5、划出3-12圆及r15；
6、检查划线是否正确，最后打上样冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、量具。
4. 什么是锯路？其作用是什么？锯路有几种形状？
答：锯条在制作时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。作用是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪形和交叉形两种形状。
5. 锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？
答：主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削时两手压力要协调，及时检查平面粗糙精度。
目的要求]1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2. 掌握攻丝和套丝操作方法和应用。
3. 了解刮削、研磨的目的和应用，熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验的方法。
[实习报告]
一、判断题。
1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削力，提高外头的定心和切削稳定性。
2. 麻花外头顶角大小应随工件材料的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也越大。（
3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，防止手被切屑划破。
4. 钻头的旋转运动是主运动也是进给运动。
5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
6. 为使板牙容易对准工件中心和容易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。
7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。
8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮两种。
9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交叉。 （
10. 研磨时的压力和速度，会影响工件表面的粗糙度。
二、填空题。
1. 常用的钻床台钻、立钻和摇臂钻等三种。
2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃 、横刃和锋角118°角度。
3. 钻孔时，孔轴线偏斜原因是划线后样冲没打中心，没划检查圆，工件没装好，刀具没磨好，进刀量太大。为防止钻头引偏，大批量生产时可用钻模夹具为钻头导向。
4. 铰孔时应注意： 绞刀垂直放入孔中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。
5. 一套丝锥有二个或三个，它们之间主要的区别是头锥与二锥的切削部分不同，切削量不同。
6. 攻普通螺纹时，底孔直径的确定，在钻钢材时，其经验公式是 do=d(大径)-1.1(
螺距)，钻铸铁时，其经验公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺纹时，钻孔深度的经验公式是螺纹长度+0.7d（大径）。
7. 常用刮削显示剂有红丹粉和兰油两种，分别用于黑色金属和有色金属场合。
8. 刮削表面的精度主要用 25×25mm2 面积内分布点数来表示的。
9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研磨液（煤油）混合而成。
10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可达 0.01 mm，表面粗糙度值可达一般0.8~0.1，最小0.01m。
三、选择题。
1. 钻孔时，孔径扩大的原因是（ c ）。
a）钻削速度太快b）钻头后角太大
c）钻头两条主切削刃长度不等 （d）进给量太大。
2. 攻丝时，每正转一圈要倒退1/4圈目的是（ c
a）减少摩擦 （b）提高螺纹精度 （c）便于断屑 （d）减少切削力。
3. 刮削硬工件时，刮刀刀头的材料为（ d ）。
a）高速钢 （b）碳素工具钢 （c）轴承钢 （d）硬质合金。
4. 在钢和硬工件上攻相同直径的内螺纹，钢件的底孔直径应比铸铁的底孔直径（ d ）。
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