目录。1 启动的目的2
2 汽轮机组主要技术规范2
3 调试依据及标准3
4 机组的整套启动具备的条件3
5 汽轮发电机组热工报警、保护及联锁试验4
6 整套试运计划5
7 机组启动前的准备5
8 机组首次冷态启动步骤7
9 空负荷阶段试验项目9
10 机组带负荷试运阶段10
11 机组满负荷（满负荷72小时试运）阶段12
12 热态启动12
13 运行中的维护13
14 停机13
15 注意事项14
16本套启动方案说明14
通过启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组安全、经济地稳发、满发。
1.1 检验汽轮机组控制系统的启动操作功能；
1.2 检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况；
1.3 检验机组的安全保护功能；
1.4 检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性；
1.5 检验汽机与外网的协调性；
1.6 检验汽水品质。
2.1凝气式汽轮机
型式： 凝气式汽轮机。
型号： s7-0.8
额定功率： 7mw
额定进汽压力及变化范围： 0.8（饱和）（0.5-1.1）（a）mpa
额定进汽量： 52.7t/h
额定进气温度及变化范围：174（158-187）℃
排气压力： 0.0074mpa（a）
额定转速： 3000r/min
旋转方向： 顺时针（从汽机端向发电机端看）
跳闸转速3270-3360r/min
临界转速：~2044r/min
额定转速时轴承座震动值（全振幅）：≤0.03mm
额定临界转速时轴承座震动值（全振幅）：≤0.01mm
冷却水温度：正常30℃ 最高33℃
2.2发电机
型号： qf-j7.5-2
额定功率： 7.5mw
额定电压： 10.5kv
额定转速： 3000r/min
功率因数： 0.8
额定频率： 50 hz
额定电流： 515a
3.1《天津荣程钢铁集团公司炼钢转炉饱和蒸汽发电工程调试大纲》
3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组部分）【dl/t 5210.3-2009】
3.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）【dl5009.1-2002】
3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》【国电发[2000]598号】
3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）【建质[1996]111号】
3.6《火电工程启动调试工作规定》【建质[1996]40号】
3.7《汽轮机启动调试导则》【dl/t863-2004】
3.8《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【dl/t5437-2009】
3.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》【国电电源[2002]49号】
3.10《工程建设标准强制性条文（2006年版）》(电力工程部分) 【建标[2006]102号】
3.11设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书。
4.1 汽轮发电机组安装工作全部结束，辅机单体和分系统安装工作已完成，热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕；
4.2 汽机调节系统及润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格；
4.3 调节系统、润滑油系统调试结束，包括高压启动油泵、润滑油泵、直流油泵和热控部分。调节控制系统的执行机构调整结束；
4.4 汽、水系统冲洗、吹扫完成；
4.5 辅机分部试运结束；
4.6轴封、凝结水、循环水、真空、蓄热器及疏水系统安装结束，分部试运完成，具备运行条件；
4.7 发电机空冷器的冷却水系统具备运行条件；
4.8 盘车系统调试完毕，热控部分调整结束；
4.9 厂房内地面平整，道路畅通，照明充足，通讯联络可靠；
4.10设备/管道/阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；
4.11消防设施齐全，消防水系统压力充足，处于备用状态；
4.12电气直流系统调试完成，投入使用；
4.13厂用电和备用电源切换试验完成；
4.14机组启动的专用工具，**监测仪器准备完毕。
5.1 转速不等率：3％~6％
5.2 主油泵压增：1.1 mpa
5.3 危急遮断器动作转速：3270~3360
5.4 调节油压：1.2 mpa
5.5 润滑油压：0.08~0.12 mpa
5.6 汽轮机油牌号： l-tsa46
5.7 冷凝器真空低报警： -84kpa
冷凝器真空低停机： -60kpa
5.8 轴承温度高限报警： 85 ℃
轴承温度高限停机： 100 ℃
5.9 支持轴承回油温度报警值： ﹥65℃
支持轴承回油温度停机值： ﹥70℃
5.10 安全油压低限报警 0.50 mpa
5.11 转子轴向位移： 0.6mm报警
1.0mm停机。
5.12 绝对胀差1mm/+2mm 报警。
2mm/+3mm 停机。
5.13 汽轮机轴承振动 50um 报警。
70um 停机。
5.14 主油泵出口压力低于0.95mpa，联动启动油泵。
5.15 润滑油压低0.055mpa 报警。
润滑油压低0.04mpa自动投入交流润滑油泵。
润滑油压低0.03mpa自动投入直流润滑油泵。
润滑油压低0.02mpa 停机。
5.16 发电机故障停机。
5.17 主汽门关闭报警。
5.18 发电机油开关跳闸停机。
5.19 主油箱油位低﹥350mm报警（距油箱顶板）
5.20 主油箱油位高﹤100mm报警（距油箱顶板）
5.21 主蒸汽压力高1.1mpa报警。
5.22 主蒸汽压力低0.5mpa报警。
5.23 凝汽器水位高700mm报警。
5.24 凝汽器水位低200mm报警。
6 整套试运计划。
7 机组启动前的准备。
7.1 机组启动前的试验项目。
7.2 启动前必须进行周密的严格的检查工作：
7.2.1汽轮机、发电机及各附属设备，确认安装（或检修）工作已全部结束。
7.2.2检查汽水系统，油路系统，疏水系统均正常。
7.2.3各蒸汽管路能自由膨胀。
7.2.4检查各仪表测点必须正确且正常。
7.2.5检查各部件应完整无缺，转动部分灵活、无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。
7.2.6开动盘车装置仔细倾听、检查无摩擦声；
7.2.7凝汽器系统正常状况。
7.2.8检查调速系统位置正确性，危机遮断油门处于脱扣位置。
7.2.9检查滑销系统，在冷态下测量各部位的间隙，记录检查结果。
7.2.10各项检查准备工作完成后，做机组危急保安试验。
7.3静态试验（见主机静态试验表）
7.3.1启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：
7.3.2启动交流润滑油泵，检查润滑油压力及轴承油流量、油路严密性、油箱油位；
7.3.3启动盘车装置，维持盘车状态倾听有无摩擦声；
7.3.4启动启动油泵，进行机组保安静态试验；
7.3.5启动盘车；
将保安装置挂闸：分别开启自动主汽门和调节汽阀到1/3行程，使各保安装置动作，检查速关阀、调节汽阀是否迅速关闭；
检查合格后，将各保安位置重新挂闸，启动阀关闭。
检查自动主汽门是否关严；电调“复位”；
7.4 暖管（到自动主汽门前）
暖管的时间长短和程序取决于管道的起始温度水平、蒸汽初参数、管壁和法兰厚度、加热管段长度等。暖管分低压暖管和升压暖管。
全开疏水门，逐渐将压力升至0.2-0.3mpa，金属温升速度不超过5℃/min，暖管20-30min。当隔离阀前气温达到130-150℃时，低压暖管结束。
升压暖管按下述要求：
压力（mpa） 升压速度（mpa/min） 温升速度（℃/min）
在升压过程中，应根据疏水量不断调整疏水门的开度，减少工质损失。从隔离阀到自动主汽门的主蒸汽暖管与暖机同时进行；
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