标题制定部门。
模具使用及维修保养指导书生产部。
制定日期。版本。
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1目的和适用范围。
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》2职责。
操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3作业程序。
3.1冲压模具的使用规范。
3.1.1整理工作场地及检查《冲床检查记录》：
从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《冲床检查记录》，有无未解决的问题。3.1.2对设备进行全面检查：
首先确保设备的运转正常。3.1.3认真阅读《冲压作业指导书》
3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：
a)检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；
b)模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c)尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：
a)确认模具安装前的高度；
b)调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c)将上下模板安装面擦拭干净；
d)将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；
e)将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有**刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；
f)开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。3.1.6冲压件生产调试。
a)准备好工作时所需的工具、夹具等；
标题模具使用及维修保养指导书。版本。a1
编号。xf-wi-mf-004
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b)调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；
c)压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。3.1.7冲压件批量生产。
a)模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；
b)每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。c)及时清理模区内废料、杂物：
冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装；
修边废料不得留在废料刀上，及时清理；
每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净；
拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净；⑤非拉延成型模每生产200件将凸凹模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。
d)按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；
e)班组交**后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
模具底板出现裂纹；②修边冲孔刀口出现崩刃；③成型面出现裂痕或严重划伤；④镶块出现裂纹；⑤冲孔废料排出不畅；
紧固螺钉、卸料螺钉松动；⑦定位块损坏，缺失；⑧模具退料不顺；⑨模具辅助元件脱落。
i）按要求进行工装点检并做好《冲压模具保养记录表》。3.1.8冲压件生产完毕：
a)末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；b)清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；
c)将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；d)卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。
e)到预检修期模修按《冲压模具保养记录表》要求做检修并做好记录。3.2冲压模具的保养。
3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：a类：拉延模；b类：修边冲孔模；c类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：
标题模具使用及维修保养指导书制定部门。
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a)对a类模具，每累计生产3000件进行保养：
清除擦拭模具导向和表面的油污；②研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；
检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；④检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；⑤清洗模具导向和型面，增加润滑油。
b)对b类模具，每累计生产3000件进行保养：
清除擦拭模具导向和表面的油污；
检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；③检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；④检查导向面是否划伤严重，及时研磨；
检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；⑥检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；⑦检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；⑧清洗模具导向和型面，增加润滑油。c)对c类模具，每累计生产3000件进行保养：
清除擦拭模具导向和表面的油污；②研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；③检查字头是否损坏，及时更换；④检查二级杆是否变形，及时更换；⑤检查导向面是划伤严重，及时研磨；
检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充⑦检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；⑧检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；f)模具维修完成后，加润滑油润滑；g)做好模具内外表面清洁；
h)根据产量做好模具的预检修，并作记录：
对a类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：a研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；b研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；c检查模具工作面是否损坏，及时修补；
d检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；
标题制定部门。
模具使用及维修保养指导书生产部。
制定日期。版本a1编号页次。
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e检查定位块位置是否准确，及时调整；f检查限位块是否损坏，及时修补；
g检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。h二级杆数量是否齐全，及时补充；
对b类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
a研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或更换；b检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；c检查凸凹模是否有松动，及时更换；
d若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；
e检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；f检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；g检查定位块位置是否准确，及时调整；h检查限位块是否损坏，及时修补；
i检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
对c类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：a研磨模具底板导向，消除划伤；
b研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
c检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；d检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；e检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；f二级杆数量是否齐全，及时补充；
g检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；
h检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；i检查定位块位置是否准确，及时调整；j检查限位块是否损坏，及时修补；
k检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。3.3记录保存完整并归档。
制作审核。批准。
修订记录：日期/版本。
初版发行。尹华忠。
冲压机作业指导书
冲压机准动条件。一 开工作业前作业指导书。1 操作者必须熟悉设备的结构 性能及正确操作方法，懂得电气安全及 吊挂知识，掌握起重吊运指挥信号，熟悉维护保养知识，凭设备操作证操作设备，严禁超负荷使用。2 在进入工作岗位前应认真检查个人劳动防护用品是否齐全，佩戴是否正确后方可进入工作岗位。3 作业前，必须...