山东方大公司供水管路改造维修工程。施。工
措。施。
施工单位：山东方大安装公司六项目。
编制日起： 2012-7-
山东方大工程****供水管网改造施工组织设计根据以下资料及相关信息组织编写：
1. 《路面施工及验收规范》（gbj92-86）；
2. 《给排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-97）；
3. 《给排水管道工程施工及验收规范》（gb50268-97）；
4. 《埋地塑料排水管道施工》04s520；
5. 《柔性接口给水管道支墩》03ss505；
6. 《工程建设交工技术文件规定》（sh3503-2001）；
我单位根据上述有关资料和现场踏勘，结合现场实际情况，经深入调查研究，并结合我单位多年的施工实践，由具有丰富施工实践经验和管理经验的工程技术人员编制而成。
本工程为改造工程，目的是更换原有锈蚀堵塞配水支管，水压满足要求，将水表以至室外集中设置。
本工程设计水表前采用pe管，电熔或热熔连接，水表后采用ppr管，热熔连接。室外保温材料采用硬聚氨酯泡沫塑料。
施工安排：按先深后浅，先外后内向中部集中，先地下后地上，先复杂后简单，同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械施工优势，详细制定落实工、料、机进场计划，优化施工顺序和工序安排施工。
基本施工顺序：
管沟开挖施工。
管道施工。检查井施工
根据本工程空间小、施工分散、、施工现场狭小等特点，组织强有力的项目经理部，配备各职能部门，做到准备充分，人员充足，相互协调，团结协作，职责分明，各负其责。 选用实力强、经验多、管理严的施工队伍。
1、管理人员
2、施工队伍安排。
现场指挥班组长：1人。
管道工：6人壮工：4人。
3、安全保证措施。
3.1安全管理方针。
严格遵守“安全第。
一、预防为主、综合治理”的安全管理产方针。
3.2安全生产目标：三无两杜绝。
3.3安全组织保证体系。
4.施工安全措施。
4.1施工现场配备齐全的安全设施和安全防护用品，教育全体职工正确使用“三宝”，提高职工安全防范意识，规范职工的个人行为，防止意外事故的发生。
4.2加强施工管理人员的安全考核，抓好安全生产目标责任制管理，落实安全生产责任制。若发生事故，坚持“三不放过”的原则，实现现场综合管理，做到常抓不懈，一抓到底。
4.3施工临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定，所有电器设备及机械必须进行可靠的接地保护，严格执行“**配电、两级保护”和“一机一闸一漏一箱”保护的配电原则，采用统一标准配电箱。
4.4使用电动工具应戴好绝缘手套，电源箱加锁并有明显标志。
4.5.施工人员必须持证上岗，严禁无证上岗。
4.6.严禁酒后作业。
4.7.氧气、乙炔瓶摆放距离要≥5m，距明火≥10m。必须使用合格的氧气、乙炔瓶，而且表盘指示要正确。
1.1施工现场准备工作。
1）施工现场交通。
本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。
2）施工用电。
开工前，由我项目经理部与甲方相关人员联系，以保证施工用电。
1.2材料**。
1）本工程所需的所有材料在进场前均须经过严格的质量检查，不合格材料一律不得进入施工现场。
2）我项目经理部根据工程实际进度计划编制材料需用计划，各种材料的进场按照已编定的材料需用计划进场，并按指定的材料堆放点堆放。同时做好材料的保护工作，以防材料在施工现场出现损坏或损耗现象。
1.3技术准备工作。
1） 图纸会审及技术交底。
工程开工前，在项目总工程师的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。
我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。
2）施工组织设计的编制。
由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。
1.4其他准备工作。
1） 做好沿线的地下管线（道）的探测与保护工作，以防对工程的进程产生不必要的影响；
2） 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；
3）根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相关的岗前培训和**安全教育。
2、管道施工。
2.1塑料管的铺设安装。
1）塑料管连接的一般规定。
聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
2）热熔连接。
热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺。
三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的sdr值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
热熔对接连接应符合下列规定：
a、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
b、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
c、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
d、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
e、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
3)管道的敷设。
管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
聚乙烯给水管道宜蛇形敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合规范规定。
当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
在pe管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯pe管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
pe管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
pe管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
2.2管件闸门安装。
1）闸门管件的支墩混凝土必须浇注在坚固稳定的地基上，几何尺寸符合要求。
2）管件、闸门安装完后及时砌井，防止把管件碰坏，井盖与路面平。-
2.3、管道系统的试验及冲洗。
(1)设计压力大于0.1mpa的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于0.1mpa的管道应进行闭水试验。
2)管道系统试验前，须符合下列要求：
管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于。
500mm，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。
管道、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；
埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；
3)试验前将不参与试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离；
4)管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。
5)埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。
2.3压力管道水压试验。
1)埋地压力管道试验管段的长度每次不宜大于1km；
2)对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为1.
5p且不小于0.6 mpa，其中p为设计压力（mpa）。
3)管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1.3~1.
5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表经检测合格，并在有效期内。
4)强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。