套。管。制。
作。安。
装。作业指导书。
工程名称昆钢科技大厦
编制人。审核人。
编制日期2011.05.26
一、施工准备。
二、劳动力配备。
三、套管的选用形式。
四、套管的施工工艺。
五、套管施工的注意措施。
六、质量要求。
七、预防及纠正措施。
八、安全注意事项。
一、施工准备。
1.1材料准备。
钢板、焊接钢管、碳钢管、焊条、乙炔、氧气等。
1.2机具准备。
电焊机、卷尺、气割设备、划针、线锤、水平仪、钢板尺、水平尺、小线、小钢锯等。
1.3作业条件。
跟随土建进度，水平穿梁套管在主体结构梁钢筋绑扎完成，楼层应有明确的标高线预埋；穿楼板预埋套管在结构板面模板完成，板面底筋没有绑扎之前预埋；穿墙预埋套管在剪力墙钢筋绑扎完成，封模之前预埋。
二、劳动力配备。
2.1 需要劳动力计划。
管工：1名电焊工：2名。
测量工：由管工兼职气焊工；1名
2.2 人员培训。
2.2.1 学习《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（gb50242-2002）、《防水套管》（02s404）及给排水施工图。
2.2.2 电（气）焊工等特殊工种必须持证上岗。
三、套管的选用形式。
柔性防水套管表2.2
四、套管的施工工艺。
工艺流程：选料→放样、下料→制作→编号→安装→封堵。
4.1选料：本工程含有一般穿墙套管、钢性防水套管及柔性防水套管。材料为碳钢管及焊接钢管，材料进场时，首先检查管材的外观是否有裂纹、缺口等。
4.2下料：根据设计施工图及土建施工图，确定水池、外墙、楼板及需穿管的剪力墙壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机上进行切割，切口表面必须平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管口齐平。
4.3刚性防水套管制作：先把钢管加工成翼环，翼环所需钢板厚度及翼环的宽度要求参照表2.
1，加工前应用记号笔在钢板上画好翼环所需尺寸，然后将翼环焊在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。
4.4编号：套管制作时应编号，根据施工进度对预埋的套管逐次编号，并记录已预埋的套管。
4.5安装及封堵：安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内楼板的套管，其顶部应高出装饰地面高出地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，墙面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且墙面光滑。
五、套管施工的注意事项。
5.1施工人员应及时了解土建施工进度，随时配合套管预埋，防水套管必须一次性浇固于砼体内，不得漏埋、误埋。
5.2预埋套管时，应严格按照图中的位置、尺寸，按套管编号进行预埋，纵向、水平偏差应控制在20mm内，套管定位后，应用钢筋在其四周将套管固定，以免移位。然后在套管内填充填料，填料应紧密捣实，以免砼灌入套管内，方便以后清理。
5.3套管预埋后，应通知工长进行复检，质安员专检，套管位置、标高、尺寸复核无误后请监理检查，合格后才能隐蔽。
5.4焊工在切割套管时远离人群，戴好防护面具等。氧气瓶、乙炔瓶距明火10m以上。氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m。
5.5各施工队要认真清理作业面的短材料和废料，做到工完场清。
预埋好的穿板面塑料套管。
顶板预埋刚性防水套管。
六、质量要求：
6.1套管安装时必须水平，标高及位置尺寸水平偏差在±20mm内。
6.2套管位置、尺寸应准确无误。套管长度允许偏差为零至负5mm，中心标高允许偏差为正负5mm，轴线允许偏差为正负10mm。
6.3套管中心线应与剪力墙垂直，允许偏差为正负2mm。
七、预防及纠正措施。
7.1配备遮雨帆布预防雨天施工，因焊条受潮或淋雨而影响焊接质量，必要时配备烘干机。
7.2遇到大雨（雪）天气停止施工。
7.3因焊接质量造成的不合格应清除焊渣后重新补焊，整改后出现的不合格应将其作废品处理，再重新加工。
八、安全注意事项：
8.1施工作业人员遵照项目有关安全规定，认真落实执行。
8.2进入施工现场应戴好安全帽，不得穿拖鞋；服从指挥，不得违章作业。
8.3施工配合焊工的电工应穿加厚工作服，配备防电弧光面罩。
8.4施工用临时电源，设专人管理。用电设备应安装漏电保护器，应有接地；电焊机接线必须符合安全用电的规定，电缆线必须用橡胶绝缘五芯电缆，电焊机外壳应接地良好。
并建立周检制度，重点检查把线是否破坏，若有，必须及时更换。
8.5施工现场注意防火，配置小型灭火器。