注塑课技术员培训课程

发布 2019-04-25 17:42:35 阅读 8514

3.強掉部分功能的數據設定,鎖模低壓力0──背壓在20以下(參看油壓表)高壓設到7—8層的力度.

.對產品的成型──調機必須按照由小到大的原則進行數據調整,不可高壓力射出,程序: 1.條件設定 2.

模面清潔 3.模具動作設定 4.高壓鎖模調整 5.

注塑條件設定 6.絞料設定 7.初期設定 8.

正常量產設定。

1. 調機前應檢查模具是否夾牢,冷卻水管是否暢通,溫度是否達到設定值,設定料管與烘料溫度與材質是否相符。確認以后方可起動馬達。

2. 打開模具,根據模具與產品的不同,將其公母模模面清理乾淨,例如:光面模具,需特別注意,一定不能用手或布在表面擦拭,只能用風槍或棉花將其清理乾淨,后模頂針及模腔用布將其擦拭乾淨。

3. 根據模具的厚薄、產品的大小調整好開模的位置、時間、壓力,一般開模壓力在全自動操作時,只要能把模具打開就行,根據產品的大小及產品的結構度,以及水口的長短,調整頂針的脫模位置及壓力、速度、時間以及脫模方式。例如:

光面的產品應選擇半自動頂出停留。如:噴沙模具,應選擇多次頂出。

再例如:生產支架或產品很薄或很小時,應選擇震動脫模.

4. 校正模具的緊密度及鎖模的位置、時間、壓力、速度,在校正模具緊密度時,一般鎖模力不能超過50kg,然後再以手動調模,將開模高壓位置的行程開關向右移1公分,目的是使校緊模具緊密時不受低壓干燒,全以高壓完成鎖模動作,然後將模具打開約1公分,以手動方式調模進數次,關好安全門用手動鎖模,在鎖模時,曲軸沒有伸直,即表示太緊,再以手動方式調模退一至二次,當曲軸完全伸直即表示模具的緊密度剛好和設定的鎖模力相符合,調好模具之后,根據模具薄及產品的大小調整好鎖模的位置、時間及壓力,確認調整好之后。

5. 根據產品的大小將射出壓力及二次壓調到適當的壓力,並將射出及二次壓的時間預先調好,在設定壓力時間時應由小到大,根據產品的需求,適當加長壓力、時間及速度。

6. 根據產品的大小調整好儲料的位置,在設定儲料位置時應,先將位置放長,再根據產品的需求,再將位置慢慢縮小。

7. 如需用松退方式,例如:背壓太大,導致水口有拉絲現象,應將松退開關打開,設定好松退方式、時間及距離,以上調整好后,打開料閘,用布將機器臺面擦干凈,然後以手動方式將做射出動作,在射出時,流出的塑膠如有過熱現象,應射出少許直到料性正常為止,並將射出的塑膠用鉗子或銅棒將其分開,厚度不能超過5mm,讓塑膠完全冷后,方可放進水口料袋,以手動方式將模具關好,將射座前進與模具灌嘴完全抵緊,將射出開始接觸開關位置鎖住。

根據產品與模具的需求選擇半自動或全自動操作生產。剛開始成型,模具溫度會較低。

8. 成型半小時后,確認模具溫度穩定,再做一次條件調整。確認產品完全符合標準后,將射出參數記錄在射出成型條件表上,以及下次生產同樣的產品時參照,方便生產條件微調修改。

3. 模具方面。

1. 模具必須依規定之穴數方可開機生產,嚴禁私自用產品來堵不良穴腔,針對模具脫模困難的產品要耐心調機,將脫模劑控制在最低用量限度,或立即處理模具,對自己管屬的機臺或量產的模具有故障時,提出申請后,必須跟催信息反饋,以免影響生產。

2. 生產中模面定時清潔以免分型面壓坏.模具活動部位的潤滑,(頂針.行位,導柱)

3. 不能用火焰處理粘模的穴腔,以及硬物.

4. 作業指導。

.指導作業員整修技巧,進行示範操作,巡視分配區內的生產質量識別,教育作業員對產品品質的認識.教導包裝方式.

.對生產會議事項的宣導和督促.

.工作時間必須在所負責的區域內,每間隔2小時要進行一次啤件與首件產品的品質對照,

5. 交接事宜。

當班的機臺運作狀況,逐一機臺進行交接。

模具應注意的保養和作動。

待生產模具的更換、制品數量的控制。

制品在整個生產中應注意事項。

生產調機各類注塑技術的交流。

公司或主管所交待事項。

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