设备管理办法。
受控状态发放号：
1998年10月20日修订1998年11月1日实施
q/gn210001-1998
1范围。本办法规定了管理设备的原则，要求及方法。适用于本厂的设备的管理工作。
2引用文件。
3管理原则。
设备管理应坚持预防为主的方针，坚持设计制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众相结合，技术管理与经济管理相结合，实物管理与价值相结合的原则。
4机构与指责。
4.1本厂设置两级管理机构：
a) 设备处为设备管理的业务主管部门；
b) 各使用设备的车间的部门为本单位的主管部门。
4.2设备处职责。
4.2.1贯彻执行国家、集团公司有关设备管理的方针、政策和规定，制定或修订本厂设备管理规定，并组织实施。
4.2.2监督和指导本厂各单位建立健全设备管理网络和各项规章制度，检查设备的使用、维护、维修、保管等工作。
4.2.3负责本厂主机设备购置、安装调试、索赔与保险等工作。
4.2.4负责设备固定资产管理、掌握设备数量、原值、净值、折旧费的提取和技术状况。负责考核设备的各项技术经济指标。准确及时地收集填报有统计报表，建立设备管理数据档案。
4.2.5负责本厂设备事故管理，组织或会同有关部门对设备重大事故进行调查分析和处理。
4.2.6协助劳人对设备管理干部及设备操作维修人员进行技术业务的培训和考核，办理设备操作证。
4.2.7组织开展红旗设备评比竞赛活动。
4.2.8负责主要大型设备革新改造、自制方案的审查和验收。负责设备的报废管理，对主要大型设备的处理进行审查。
4.2.9负责本厂设备维修管理，组织配件**，编制润滑用油（脂）计划。
4.2.10负责各车间单位之间设备调度调剂的管理的规章制度（如岗位责任制、设备巡回检查制等）。
4.3各生产车间/部门职责。
4.3.1执行本厂设备管理规定，负责制定本部门关于设备管理的规章制度（如岗位责任制、设备巡回检查制等）。
4.3.2负责建立本单位管理网络。对本部门设备资产、技术状况和设备生产能力负直接责任。
4.3.3负责本单位设备的日常维护。组织本单位设备事故的检查、分析和上报。
4.3.4参与红旗设备评比工作。
4.3.5配合设备处、劳人处做好操作维修人员的岗位培训工作，协助发放设备操作证。
4.4机修车间职责。
4.4.1负责本厂设备的大、中修理，制订机、电设备的检修规程，执行检修计划、组织检修施工。
4.4.2参与制订/修订检修工时，消耗材料定额、检修技术标准。
4.4.3根据生产计划，合理安排水、电、风的**。
4.4.4其他管理事项与4.3中各条相同。
5设备的前期管理。
5.1购置新设备之前应编制设备配置计划，购置时应认真选型、力求性能合适、适用性好，价值合理，配套合理。
5.2建立设备前期管理工作责任制，设备规划、选型、购置、接收、安装调试和验收投产应有专人负责。严格办理登记和交接手续，并做好各项记录。
5.3配置大型设备前，必须组织设备处、技术处、财务处等部门做技术经济论证，讲究设备投资效益，其论证结果报厂部备案。
5.4新型设备投入使用前，应事先做好操作、维护人员的技术培训工作，并向有关人员进行技术交底。
设备到货后，应认真清点、验收、登记，并尽早投入使用，发现问题应及时在索赔期内提出索赔。
5.5自制非标准设备时，应事先提出报告和设计图纸，经总工程师审批后，方可制作。
自制设备警使用检验，证明其质量、性能合格后，够固定资产条件的方可纳入固定资产。
6设备的使用与保养。
6.1各设备使用单位应建立健全设备操作、使用、保养规程，主机设备要严格执行定人定机定岗位的责任制，所有设备都要有专人负责。要认真做好设备生产、维修消耗等原始记录。
三班作业时，应执行交**制度。
6.2严格执行设备的日常保养和定期保养制度，季节变化要执行换季保养，新设备和大修理后的设备，在使用初期要执行定期保养。主机设备要实行日常点检，做好点检记录。
严格按润滑要求使用润滑油（脂）。
6.2.1巡检程序及要求。
6.2.1.1巡检内容，机械传动声响、振动情况、负荷、电流表指示大小，润滑情况，温度变化、冷却情况，螺栓紧固等情况。
6.2.1.
2岗位点检：每班岗位工人**后按巡检要求和润滑制度的规定进行检查和注油。正常情况下，每小时检查一次，并认真、准确、清楚地做好记录，做到不漏项不漏点。
及时排除故障，自己不能处理应及时上报车间。岗位点检记录，有车间每月发一次记录纸，每日按规定填写，由车间台检时收回前一天记录，每月按顺序装订成册，由专人保管，以供车间备查。
6.2.1.
3车间台检：设备主任、机电技术人员每日对车间所用设备进行一次检查，查看其运转状况、岗位环境。对检查出来的设备问题，应及时组织人员（本岗位或车间维修班组）解决。
对不能自行解决的设备故障应及时上报设备处，有设备处负责解决。一时解决不了的应列入检修计划。
6.2.1.
4设备处主机巡检：每周由设备处机电维修管理人员对全厂主机设备运转情况巡检2次，观察设备的润滑、冷却、振动、运转声响、外部件磨损等有无异常现象。巡检后填写主机设备巡检记录。
有问题需立即处理的，应上报设备处长、副处长或生产处安排处理。可以暂缓处理的提交下月检修平衡会安排实施。
6.2.2设备润滑管理及要求。
6.2.2.1设备处管理内容。
a） 指定专人负责全厂设备润滑管理工作。组织编制全厂设备润滑油使用目录和主机设备的润滑油；指导生产车间正确选择，合理使用各种润滑油（脂）；
b） 推广应用润滑油技术和润滑油（脂）新品种；
c） 监督主机设备润滑油使用过程中质量变化情况。每年进行一次抽样分析，检验油品的技术性能、审定主机设备的润滑油品德代用或掺配；
d） 处理生产设备润滑管理**现的疑难问题，有权制止润滑系统存在严重缺陷或使用不合质量要求的润滑油品的设备继续运转；
e） 向**处提报特种油（脂）计划。
6.2.2.2生产车间管理内容。
a) 设备主任负责车间润滑管理，督促车间机电技术人员、岗位操作人员做好设备润滑的“五定”。
注：设备润滑的“五定”为。
1） 定量 ：指设备一次用油（脂）的量和以后的补充量，必须按润下规定；
）管油标：油位应在标线以上，大型减速机内油位在最低标线上20-30mm；
）圆油标：油位为圆的一半；
）滚动轴承的装脂量为轴承空间容积的1/2-1/3；
）齿轮箱润滑油的油位应浸没3各齿高，若采用油脂应保持齿面经常有一层油膜。
2） 定质：按设备规定的润滑油（脂）品种、牌号使用；
3） 定点：定设备润滑部位的加油点；
4） 定期：定设备换油(脂)和补油（脂）品种、牌号使用；
5） 定人：即每台设备的润滑定专人负责。
b)车间机电技术人员应对本车间设备润滑状况作以下方面的检查：
1)润滑装置是否齐全；
2)油路是否畅通；
3)油量、油压、油温是否正常；
4)润滑控制信号及控制系统是否可靠；
5)有无润滑不良引起的异常等；
做好详细记录，归档备查。
c)车间机电技术人员应督促岗位工人进行日常点检。并负责记载车间所有设备的加油、换油情况。主机设备的加油、换油情况应报设备处备案。
d)车间设备主任组织机电技术人员编制本车间设备年、季、月度用油申请计划。定期报**处。（申报计划用注明：
设备名称、油（脂）详细名称、牌号及数量），核定本车间各机台润滑油（脂）消耗定额，编制机台用油（脂）明细表，油车间材料员控制油料的领用。
e)车间机电技术人员应处理本车间设备润滑中的一般问题。对润滑装置，控制系统中存在的问题可提出改进意见或方案上报设备处。
f)有权拒绝使用不符合标准的油（脂）。
6.2.2.3班组职责。
a) 班组长负责本班所管设备的润滑管理。督促班组操作人员做好“五定”。搞好日常点检，做好检查点的点检记录。
b) 对油内有水、油杂质或异物；油已变色，油粘度已不符合设备要求的油（脂），均应立即更换新油或过滤。
c) 定期清洗润滑油注油装置、管道和滤油冷却装置，保持油窗、油位标志的干净，严防储脂筒空筒或断脂。对滴漏。
d) 领用的油（脂）应妥善保管，要有明显标识，不得混杂。
e) 负责维修前的放油和维修后的加油。
6.2.2.4润滑油（脂）的采购与保管。
a) **处应指定熟悉润滑的人员负责润滑油（脂）的**工作，负责按设备处、各车间的用油计划，采购全厂生产设备的润滑油（脂）品种；
b) 购进的油（脂）应有品合格证，特种油（脂）还应有化验单；
c) 润滑油(脂)应放置在干燥、清洁、通风良好的、消防设施完善的库房内，应按安全规程的有关规定存放，严禁与其他材料混放；
d) 各种油（脂）应分类贮存，容器必须完好无损。容器上的品种标识应清楚完备，取样工具要案不同类型的油品专用，不得混用。
6.3生产中使用的设备，应保持技术性能，正常运转，各安全装置可靠、灵敏、失修或带病的设备不应投入生产。
6.4设备操作和维修人员，必须经过专业培训，做到五懂三会（懂原理、构造、用途、性能、用油知识；会操作、保养、排除故障），并经考核合格后，有关主管部门发给操作证，持证上岗。无操作证者，不得上机操作或进行维修。
6.5多余闲置设备应积极联系出租、变卖、或在本厂内部调拨，以提高设备的投资效益。
6.6开展红旗设备竞赛活动，坚持定期检查评比。红旗设备五项标准：
a) 完成任务好，做到安全、优质、高产、低消耗；
b) 技术状况好、工作性能到达规定要求（老旧设备允许合格降低）；
c) 清洁、润滑、紧固、调整、防腐好；
d) 零部件、附属装置、随机工具完整齐全；
e) 使用维修纪录齐全、准确。
凡被评为红旗设备的操作人员应予以表彰和奖励。
7设备的检修。
7.1在计划预检修的基础上，对主机设备应逐步推行以状态检测位基础的定期维修制(即定期检修、按需检修)。依据设备的实际技术结合实际生产，编制设备维修计划，并纳入水泥生产计划，严格执行。
7.2修理单位应严格执行修理技术标准，保证修理质量，尽量缩短修理工期，降低修理成本。
7.3做好配件的合理储备和管理工作，并在保证检修质量的前提下进行进口设备的配件国产化及旧件的修复工作。
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