***化工****。
***t/a香叶醇、***t/a黄樟油、***t/a柠檬桉叶油。
以及xxt/a桉叶油生产建设项目。
试生产方案。
***化工****。
二○一三年一月。
目录。一、企业情况简介 2
二、建设项目施工情况 2
三、生产规模、品种、原辅材料 3
四、建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 4
五、投料试车方案 7
卤化车间香叶醇投料试车方案 7
六、试生产（使用）过程中可能出现的安全问题 10
七、采取的安全对策措施 14
八、应急措施 16
九、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况； 17
十、危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 18
十。一、人力资源配置情况 18
十。二、试生产时间安排 22
附件1、编制依据： 22
附件2.事故状态下危害物质的控制和处理 25
附件3.工艺流程图 27
附件化工****周边关系图 27
***化工****。
***t/a香叶醇、***t/a黄樟油、***t/a柠檬桉叶油。
以及xxt/a桉叶油生产建设项目试生产方案。
本项目于20xx年xx月xx日取得建设项目选址意见书；于20xx年xx月xx日取得县发展和改革局《关于***化工****厂房建设项目核准的批复》，主要从事香叶醇、精油生产。
***化工****生产厂区位于***经济开发区xx工业园，建设用地面积xx亩。建（构）筑物占地面积约***㎡，建（构）筑物建筑面积约***㎡。本项目工程已按安全设施设计专篇中规定的内容和标准完成施工建设。
厂区总平面布置合理，功能分区明确，厂区道路设置规范，安全防护措施基本到位，危险区域划分明确，各建（构）筑物均已配备各类灭火器，消防用水由***县市政供水管网提供，厂区内设1个v=***m3的消防水罐。厂区室外给水管道形成dn***环状给水管网。本项目的消防设施和措施符合要求。
本项目的工艺不涉及首批重点监管工艺，不涉及首批重点监管危化品，不属于重大危险源。工艺设施安全联锁可靠有效；压力管道、压力容器、导热油系统、水煤浆锅炉系统已通过xx锅检院验收合格；试生产所需的水、电、气及各种原辅材料能满足试生产的需要；试生产场所已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要；安全、环保工程设施已全部竣工，将与生产装置同步进行试车，防雷、防静电和接地设施已按有关规定要求设置，基本符合要求。厂区防雷防静电设施于20xx年x月通过***避雷装置安全监测所检测合格。
消防设施经***县公安消防大队验收通过。
公司已建立安全管理机构，确定安全生产管理人员，建立健全了各级、各部门、各岗位的安全生产责任制、安全管理制度、操作规程；公司管理人员、作业人员均由有资质的培训机构进行安全技术培训，并经考核合格，取得上岗资格证。本项目工程生产场所已具备投入试生产使用的安全条件。
厂区内各生产设备均由有生产资质的厂家制造的产品，具有产品合格证，生产设备符合规范要求。生产工艺为现有同行业较为常用的生产工艺，采用就地仪表检测和自动控制系统的控制方式，自动化程度较高。在严格执行工艺操作指标和有关操作规程的情况下，本项目生产工艺、选用的设备基本上能满足安全生产的需要，安全生产能够得到保证。
厂区**区域用电采用tn -s系统；所有电气设备正常不带电的金属外壳、工艺设备、工艺管道、金属构架均采用可靠接地，接地电阻≤4ω，相关安全附件完好。本公司在生产设备方面具备投入生产使用的安全条件。
项目施工完成后，公司立即组织有关技术人员研究该项目试生产可能出现的安全问题及对策，并按照有关安全生产法律、法规、规章和标准制定试生产方案。
本项目的生产规模为***t/a香叶醇、***t/a黄樟油、***t/a柠檬桉叶油。以及xxt/a桉叶油生产品种、最大储存量、运输方式、储存场所见表3.1，原辅材料见表3.2。
表3.1 生产品种、储存量及储存方式。
以上物质中桉叶油被列入《危险化学品名录》（2002版）的第3类易燃液体，桉叶油的危险化学品编号为33644。
表3.2 主要原辅材料及年消耗量。
2011年6月由设备安装公司和***特检院一起对设备及管道进行气密性试验和试压，检查结果符合要求。
2012年公司生产部组织人员对各个单体设备进行调试，仪表工对各个仪表进行调校，压力表、温度计等送***县计量所检验合格。
2012年12月公司组织人员对设备系统进行水联动试车，未发现异常现象。符合投料试生产条件。设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况见表4.
1；特种设备检测见表4.2；压力容器检测见表4.3
表4.1 设备管道调试一览表。
表4.2 特种设备一览表。
表4.3 压力容器一览表。
5.1投料试车的目的。
1、 投料试车，打通全流程。
2、 按照配方生产出符合国家标准的合格产品。
3、 及时发现设计的缺陷，为满负荷试车及生产考核创造条件。
4、 安全试车无事故。
5、 环保测试合格，三废排放符合规定。
5.2投料试车的有关规定。
1、 无关人员不得进入试车区域。
2、 必须严格按生产系统进行指挥，听从领导的统一部署，严禁多头领导，越级指挥。
3、 机、电、仪人员必须和操作人员，指挥人员密切配合，在维修、调整、整改时，应事先办理工作票，防止事故发生。
5.3试车的组织机构。
为确保试车顺利进行特成立试车领导小组：
组长：***
技术组：*** ***、xx
参加试车人员：***、***等十人。
5.4试车必须具备的条件
1. 水联动试车已经完成，并已经消除装置缺陷，联动试车期间系统稳定运行。
2. 参加试车的所有人员培训合格，持证上岗。
3. 工艺规程、操作规程、安全规程、分析规程试车方案已印发实施。
4. 所有试车人员都受过安全、消防教育。
5. 机械、设备的绝热、防腐工作已完成。
6. 机械、设备已标明位号。
7. 安全、急救、消防设施已经齐全。
8. 防雷、防静电合格。
9. 三废装置已经建成，预试车合格，具备投用条件。
10. 所有原、辅材料准备就绪。
5.5试车部份。
1、配方。按要求配比进行投料。
2、反应。2.1.开车前的准备。
2.1.1检查反应釜搅拌器、变速器、机械密封是否好用。
2.1.2检查循环水**是否好用，机械密封冷却水是否开启。
2.1.3检查蒸汽压力、温度是否在工艺指标内。
2.1.4检查安全阀、放空阀是否好用，各管路、物料进出口是否畅通。
2.1.5检查人孔是否关闭，循环水压力是否合格，密封圈是否泄漏。
2.1.6检查所有的流量计、压力表、温度讲、气动阀是否灵活好用。
2.2投料操作。
香叶醇生产。
a、酯化反应。
b、水解反应。
5.6香叶醇投料试车紧急停电、水、气、蒸汽应急预案。
5.6.1紧急停电应急预案。
5.6.2紧急停水应急预案。
5.6.3紧急停气应急预案。
5.6.4紧急停蒸汽应急预案。
厂区生产、使用、储存过程存在的危险、有害因素有：火灾和**危险、中毒和窒息危险、触电伤害、机械伤害、噪声危害、车辆伤害、静电和雷击、高处坠落、灼烫伤害、容器**、腐蚀危害、作业环境质量不良等。
1）火灾和**危险。
a.本项目生产过程使用的主要原料月桂烯、桉叶油属易燃液体，其蒸汽与空气混合形成**性气体，遇高热或火源极易引起燃烧**。
b.产品香叶醇、黄樟油、柠檬桉叶油、桉叶油以及中间产品均为可燃液体，其蒸汽与空气形成混合性气体，遇火源会引起燃烧、火灾。
c.维修人员进行电焊、气割作业时，使用氧气、乙炔或液化气，若这些气体发生泄漏，作业人员不按规范使用或操作不当，也可能发生燃烧**危险。
d.卤化车间设有反应釜，反应釜检修时，若检修前未对容器进行有效的置换和清洗，检修人员在釜内动火作业或敲击产生火花时，也可能会发生燃烧**危险。
e.各种电气设备都潜在有发生火灾事故的危险，如果管理不善、操作不当、电气设备故障、电气线路老化，也可能导致电气火灾。
对策：迅速启动公司应急预案。
安全措施：厂区严禁烟火，可燃气体检测装置要保持完好，按规定定期检测，防爆电器保持完好，避免火花、静电产生。
2）中毒和窒息。
生产中使用的氢氧化钠具有强腐蚀性、强刺激性，粉尘刺激眼和呼吸道，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血，休克。