采购管理中关键问题的分析与解决

发布 2019-06-30 13:47:15 阅读 2149

企业采购管理中关键的问题分析与解决。

学员可获赠翟光明著作《采购与**商管理操作实务》一本。

一、培训目标。

目前企业面临能源、原材料**大幅**,部分**商要求涨价,技术更新快,产品市场竞争加剧、利润空间缩减,企业内部采购、质保、设计部门信息沟通不良,表现为**不配套、供货周期长、交货不及时,质量不稳定,不是缺货就是积压,甚至影响生产,对部分强势**商缺少应对措施等严峻现实。讲师根据近20年的采购**商管理与咨询的经验,通过对目前企业采购管理中大大关键问题的分析及介绍解决问题的成功经验,使学员理解为什么要重视企业略采购,为什么说降低采购成本是企业获取利润的主要途径,掌握如何应用战略采购思想,整合企业采购需求资源,创新采购方式,打破强势**商垄断瓶颈;采购如何前期参与工程开发,推产品进标准化,降低采购成本从设计开始;掌握询价、比价、**商成本构成及采购**分析方法,争取因对涨价和要求降价的主动权;如何增加采购谈判筹码,提升与强势**商谈判能力,以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。

二、培训时间 :2天

三、培训对象:企业高层经理、采购部经理及相关人士。

四、培训内容。

问题一:如何搞好采购职责定位。

搞好采购跨部门协作关键

一、目前生产企业管理面临的十大问题和十大机遇。

二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应。

案例分析:某公司采购成本降低二个百分点,利润增加十个百分点案例分析。

三、必须从战略上对采购**与采购成本的认识。

1、 传统采购管理的4大误区与4大创新。

2、为什么降低采购成本必须要搞好跨部门协作,3、采购与pmc、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析。

案例分析:某公司采购**商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。

4、要搞好采购与pmc、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。

5、sourceing、sqe、设计部门合作降低采购成本。

案例分析:美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例。

四、如何进行采购职责定位——如何解决采购充当救火队员的问题。

1、采购、计划、生产与销售不协调暴露出的问题。

2、跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析。

3、如何构建采购(sourcing)与buyer分离,进行buyer、生产计划、物料计划与仓储整合高效的生产管理与物料控制运作体系。

案例分析:三一重工通过(sourcing)与buyer分离,强化sourcing**商开发与管理的职能成功案例。

问题二采购为何要前期参与产品开发。

降低采购成本如何从源头做起。

一、制造企业推行限额设计的必要性——降低采购成本必须从设计开始。

、采购、质量与设计部门对采购业务的不同关注点分析。

、如何解决产品质量、功能与成本之间的关系。

案例分析:上海轻工设计院为客户提供要是工程,推行限额设计,降低采购成本的成橄榄分析。

二、采购前期参与产品开发的程序及业务涉及的活动。

、采购前期参与产品开发的程序。

、采购前期参与产品开发的主要活动。

案例分析:华为为移动公司提供移动通讯设备,采购参与前期投标业务,降低成本从设计标书开始案例分析。

三、采购如何参与产品价值分析与价值工程(va/ve)分析的十八共识。

1)价值工程分析的基本概念(va/ve)

)如何进行价值工程分析(va/ve)

2)涉及采购业务的产品价值分析与价值工程(va/ve)要解决的十八个问题分析。

案例分析:广本汽车与大众汽车在设计理念上的差异给降低成本带来的启示。

四、如何推进零件标准化——降低采购成本与减少呆料的重要途径。

案例分析:某企业对氧气钢瓶阀门改进,推行标准化,降低采购、库存成本的成功分析案例。

问题三:如何正确处理采购**与质量的矛盾。

如何确定物料质量与采购**决策标准。

一、iso900、ts16949质量体系有关物料三种质量等级的含义。

二、不同质量等级物料对应的三种采购策略。

三、导致**商质量分歧的六个原因。

四、避免质量检验分歧的四大措施。

五、处理质量检验产生分歧的六个办法。

案例分析:某企业利用封样、为**商提供检验工装和指定选用检测设备避免质量测查分歧。

问题四如何进行询价、比价与**商成本构成分析。

如何制作**商成本分析模版。

一、询价技巧。

1)如何在询价中使采购人员从外行变内行。

2)如何发挥“客户”的特殊身份,通过询价收集采购所需信息。(案例分析:某企业采购《询价对比表》分析)

3)询价前准备十一项细节要求。

案例分析:某企业从日本进口关键设备,通过询价、谈判、调查原产地等渠道把握**商底价及成本构成。

二、比价与**商成本构成分析——****商底价的五大途径。

1、化整为零与化零为整分析法——如何通过化整为零和化零为整的方法分析**商成本构成

案例分析:新安股份对工程项目和非生产采购通过化整为零和化零为整的方法分析**商成本构。

2、 成本**指数变动法——如何制作**商成本分析与**模版。

**案例分析:上海大众汽车如何为**商提供成本分析模版要求**商**的**分析。

案例分析:某汽车座椅企业**商**模版。

3、产品寿命周期分析法——如何通过产品寿命周期个阶段的成本变化分析**商的底价。

案例分析:上海通用汽车从新车研发、小批量到批量生产如何制定采购**政策的案例分析。

4、**商**、质量、服务定量评审与**修正方法——如何通过非**因素费用化分析采购综合成本(案例操作)

案例分析:某企业采用**成本修正法准确核算采购成本的成功案例分析。

5、 量本利分析法——年度外协订货**确定方法。

案例分析:某企业利用量本利分析法分析**商成本利润平衡点的方法介绍。

三、成本分析与**单审核。

1、 **商提**格21条原因。

2如何得到**商“可能的底价”24条经验。

四、要求**商降价的八大时机。

问题五如何制定应对强势**商、弱势**商的策略。

如何建构建合作关系比买卖更重要的**链。

一、如何同**商建立**链合作伙伴关系。

1、目前外协**商存在的问题。

2、**链合作伙伴关系与传统外协关系的区别。

3、如何进行合作关系定位——五角模型分析法。

案例分析:南车集团强化**商管理从“不牛”的**商做起取得显著成效案例分析。

二、应对强势、弱势和伙伴**商的采购策略。

1、如何应对强势**商。

导致**商强势的八大原因分析。

案例分析:达丰电脑利用客户资源迫使英特尔公司芯片降价的成功案例分析。

应对强势**商的六大策略。

案例分析:广本汽车发动机自产传动轴打破某著名**商垄断的成功案例分析。

2、如何整合弱势**商资源。

弱势**商从小到大,有弱势变强势的发展特点分析。

如何整合弱势**商资源,规避合作风险从**商开放做起。

案例分析:在05年原材料涨价的情况下,柳州汽车迫使**商持续供货的奥秘。

3、如何同伙伴**商进行长期合作。

1)伙伴**商的特征。

2)如何利用伙伴**商集成能力,提升核心竞争力。

案例分析:东风日产汽车实行仪表板**商现场预装配,大幅缩短生产周期和降低物流的成功案例。

问题六如何整合**商、充分利用外部资源,——降低采购成本和风险的重要途径。

一、企业业务外包给采购管理带来的六大启示。

二、如何对**商进行数量整合。

1、**商集成。

案例分析:从某企业对900家备品备件**商调查、踩点,发现严重问题带来的启示。

2、系统供货。

案例分析:上海大众汽车从ckd、skd向sv采购模式的发展带来的启示。

3、委托**采购。

案例分析:上海通用汽车维修备品备件采购外包的成功案例分析。

三、如何对**商进行资源整合。

1. **商早期介入。

2. 共同解决质量、成本、服务问题。

3. 从单纯供货向提供全方位的物流服务转化。

案例分析:山东临工利用新建厂房机会,将厂内物流外部,实现台套配送上线的成功案例分析。

4. 从单纯确保交货质量向产品质量与服务保障转化。

5. 排除协作接口障碍——改进包装方式。

案例分析:上海大众、通用汽车、美的、海尔工位器具**展示。

问题七如何确定**商开发程序与分工。

—要确保**商供货质量与服务就必须从**商开发与签约做起。

一、**商开发程序。

案例分析:某企业从**商制造审查、**、现场考察、确定潜在**商、产品试制、产品审核到批准采购的操作程序分析。

二、**商开发分工与职责。

1、**商开发中sourceing如何与sqe、技术人员进行分工与协作。

2、质量、技术评审与商务谈判的操作过程。

3、sourceing与sqe、技术人员进行分工与协作的成功经验与教训分析。

三、如何在采购协议中明确**商的责任和义务,为日后执行合同打下基础。

、如何避免**商到货随意的问题。

、如何处理**商产品描述不规范问题。

、如何处理**商退换货问题。

、如何处理到货交接责任问题。

、如何处理质量改进问题。

、如何处理vmi相关责任问题。

、如何规范处理紧急采购事务。

、sourcing与buyer分离,如何解决**商与buyer不配合的问题。

**例分析:某企业buyer如何解决**商与buyer不配合的问题**案例分析。

问题八如何解决**商考核与持续改进问题。

关键是兑现**商考核结果。

一、**商考核的分工与职责。

二、如何确定**商考核的量化指标。

三、如何设计**商考核方法。

1、考核指标权重的设置。

2、加权指数定量考核的操作方法。

加权指数定量考核方法的基本原理。

加权指数定量考核方法的拓展应用。

四、**商考核结果兑现。

1.月度考核结果公布及份额确定。

2.限期整改、停货及取消资格。

3、**商辅导、恢复供货。

4.年度综合考核评价。

五、sourcing和sqe对**商考核结果及促使**商持续改进应承担何种责任。

、sourcing对**商考核结果及促使**商持续改进应承担的责任。

、质保(sq对**商考核结果及促使**商持续改进应承担的责任。

六采购质量管理。

1、 改善供货商质量十大手段。

2、供货商物料质量管制十大实施手法。

3、 采购质量控制应检查项目。

4、 采购物料验证方法协议。

问题九如何强化**商交期管理。

提升物料跟催的执行力。

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