一、编制依据。
二、工程概况。
2.1建筑概况。
2.2结构概况。
2.3模板加工区及模板存放区布置。
现场设置小型木工加工棚。现场木材加工棚主要用于支撑系统木方加工和小量多层覆面胶合板的加工，木工加工棚须符合消防要求。
模壳、木料及板方材堆放区地面采用碎石硬化，地面做条形支墩距地面不小于250mm.
2.4工程难点：
1管理方面难点。
作业面大、工期紧、质量要求高，造成全面开花，同时施工的局面，工程复杂，水电暖通安装高级装饰装修穿插施工，预留预埋较多，需要紧密配合和协调。
2技术方面难点。
质量目标为烟台市结构优质工程，模板为主要控制项目之一，是混凝土外观的质量保证。
三、施工安排。
3.1施工部位及工期要求。
3.2劳动力组织及职责分工。
管理层负责人。
模板的制作，过程控制由木工工长检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：闫新江。
模板工程的验收：由施工队长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织项目木工工长、技术员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：宋向阳
模板的拆除：由施工队长提出申请，填报拆模申请，报项目木工工长，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报技术部门核查审批后，方可拆模。
责任人：赵仁龙
工长、安全员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人： 吴金城。
技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人： 王海岭。
劳务层负责人：徐明祥。
安排模板的加工制作、模板的安装的人员分配。
责任人：王艳斌。
3.3施工准备。
1、技术准备。
组织组织人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程；
根据模板施工方案及相关规范、标准做好完全、技术交底工作并落实到位；
在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位；
施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
2、机具准备。
主要机械。小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
3、材料准备。
4、人员准备。
保证充足的劳动力：木工人数保证在180人以上。
四、施工方法。
流水区域及流水段划分。
依据图纸及相关规范本工程划分为3个流水区域；分别为：第一流水区域#楼；第二流水区域#楼；第三流水区域#楼。第一流水区域流水段划分为：
1#楼→2#楼→3#楼。第二流水区域流水段划分为：17##→8#楼，5#楼穿插进行施工；第三流水区域流水段划分为：
11##→9##楼。
楼板模板及支撑配置层数。
顶板模板支撑体系由于工期紧，楼层低等特点，考虑动荷载影响隔层拆模及模板摊销损耗，准备配备3.5层模板，3层支撑体系。
隔离剂的选用及使用注意事项。
隔离剂的选用：全部采用水性脱模剂。
使用注意事项。
检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。
刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。
涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；
漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；
涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；
涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。
模板施工总体思路。
1.主要部位模板选用表。
2、主要部位模板配置模板配置应满足小节拍均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。
3、模板施工总体思路。
1）本工程墙体、顶板全部采用散支散拆覆膜多层板模板；
2）顶板：顶板模板采用碗扣件早拆支撑体系+木龙骨+多层板。模板面板为12mm多层板，次背楞为50×100木方，次背木方按250mm间距均匀布置，主背楞木为100×100木方按1000mm间距均匀布置，支撑采用满堂红碗扣件及可调油托支撑。
模板背楞的木方与墙的最大距离不得超过200mm，主背楞木方放在可调支撑的托槽内，木方的悬挑长度最大不得大于50mm，次背楞木方搁在主背楞木方上，次背楞木方最大悬挑长度不得大于150mm，并且要求木方两端必须与主背楞木方搭接。墙板接头处采用100×100方木加贴密封条以防漏浆。
3）楼梯模板吊模采用木方+覆膜多层板模板；施工缝采用齿形模板木方固定。底板采用12厚覆膜多层板。
4）梁模板：梁底模采用双立杆支撑体系，横杆采用ф48钢管，模板50*100木方+覆面多层板。
5）施工缝留置：尽量避开楼、电梯间等结构刚度较大部位，剪力墙、顶板竖向施工缝设置在跨中1/3处；水平施工缝设置在顶板底高出20mm；周边梁、墙外侧混凝土预留出顶板筋锚固深度；基础承台侧模板拟采用覆面胶合板+木方50*100模板，采用48钢管加固。
6）地下室底板侧模采用240mm砖砌模板，内侧抹灰。
7）剪力墙模板拟采用木模，面层12厚覆面多层板。100*50龙骨@200竖向布置，双排48钢管做加固主龙骨3形件对拉螺栓固定，最底层距地150mm，从下至上头3道@400，其余间距600梅花型布置；。为避免横向位移及竖向模板上浮下层混凝土浇筑应预留下口顶模筋、距墙、柱外皮250mm处预留加固钢筋；距墙、柱500mm处预埋抗浮钢筋环，采用木楔钢管斜向下压首层加固龙骨。
8）框架柱采用面层12厚覆面多层板+100*50龙骨+相对应两侧2根48钢管14通长螺栓3形件固定；最底层距地150mm，从下至上头3道@400，其余@600mm.
9）地下车库顶板采用模壳与木模板混拼。
顶板模板。工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→顶板模拼装→板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。
顶板模板采用早拆支撑体系+木龙骨+多层板。模板面板为12mm多层板，次背楞为50×100木方，次背木方按250mm间距均匀布置，主背楞木为100×100木方按1000mm间距均匀布置，支撑采用满堂红碗扣件及可调油托支撑；视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上，并且在碗口架的底部垫长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉杆设置不少于三道；底层较高支撑体系房间四周及中间分别设置剪刀撑；支撑体系与框架柱并应有可靠拉结。