2019年车间年度工作总结

发布 2019-07-18 02:37:35 阅读 4951

成型车间2012年度工作总结。

2012年对于成型车间是紧张又充满激情的一年,经过全体职工的共同努力,车间在公司领导班子的正确领导下,紧紧围绕生产为中心,不断强化车间基础管理工作,狠抓落实,确保了全年各项工作的健康发展,从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面比往年都有了较大的进步,现就全年的工作总结如下:

一、主要经济指标完成情况:

2012年1~10月车间生产玻璃器皿2425772只,实现车间产值8419079.76元;1~10月手压机生产酒瓶4723191只,车间产值:16276376.

57元;1~10月香水瓶生产3107015只,合计1-10月生产产品:10255978只,实现车间产值:28328611.

37元。

二、生产管理。

1、根据生产部门下达的生产计划,组织编制车间生产作业计划,合理调配各个岗位的人员,以保证生产的正常进行以及计划按期完成。

2、组织车间工艺人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题,坚持每周召开车间办公会,安排布置车间生产。

年,车间器皿工段为客户打样及新产品的试制共152次,2830只产品,手压机打样73次,185.5小时,为公司开拓经营活动提供了有力的保障。

年1月,香水瓶生产线划归成型车间管理,当时对车间来说这是一项全新的工艺,面对挑战,车间领导不分白天夜晚在生产现场解决生产难题,经过大家的努力,解决了技术上的难题,从开始第一个月生产10万只产品到现在40余万只产品,保障了香水瓶的正常生产,降低了2号炉的生产成本。

三、质量管理。

1、修订完善各工序工艺文件,提高工艺工作的准确性,确保今年质量管理体系评审顺利通过。

为了保证产品的质量,车间充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、生产环境、安全等各方面的因素,完善了各工序工艺文件,明确各工序的工作任务和职责,并按照任务要求进行检查督促,确保按规定要求完成工作任务,做到了计划落实,目标明确,措施具体。

2、提高设备利用率,保证了车间后加工合格率的稳步上升。例如水井坊酒杯是一款老产品,客户每年订货量达10万只以上,以前采用人工磨口,因人工磨口用力不均匀,到烘口时合格率只有85%左右,车间想了多种方法,最后利用闲置的自动磨口机磨口,使合格率达到98%,按生产10万只计算,多出合格率1万多只产品,极大的降低了生产成本。

3、加强过程质量监督检查,提高工艺管理水平。

为了验证各工序质量活动是否符合工艺规定,以及能否达到预期目标,车间每天巡查各工序,对每一件质量问题落实责任人,班长找不出责任人的由班长负责,严格处罚,绝不姑息。

四、设备管理。

1、今年以来我们加大力度时刻关注设备技术状况,根据生产产品的情况及时对设备进行调整,出现问题及时上报,并安排相关技术人员尽快维修,确保了生产的正常进行。与此同时还安排了相关人员对设备进行维护和调整,确保设备正常运转,避免影响生产。

2、切实做好班中巡回检查工作,对生产设备的运转情况,对生产设备各系统进行巡回检查,以便及时发现异常情况,采取措施消除隐患,排除故障,防止事故的发生。

3、因2号炉已使用了4年多,池炉壁温度过高发红,以前的冷风机出风量偏小,无法达到池炉壁的冷却效果,车间组织机修及司炉工段对2号炉冷却风机进行了改造,降低了池炉壁的温度,保证了2号炉出料安全。

五、节能降耗。

1.提高物资的使用率,能维修的坚决不允许扔掉,能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率,杜绝了浪费现象。

严格执行物资领取审批手续,有车间主任签字审批,用在哪、干什么都要作标明,物资领取必须以旧换新。

2. 杜绝一切“跑、冒、滴、漏”现象,节约用水、用电、用气以减少浪费;器皿工段、手压机工段、数控机工段烘烤模具时绝对不允许开长明火。

六、总结评比,表彰先进,有效激励。

车间广泛开展综合评比活动,积极宣传和表扬工作中涌现的先进班组和个人。车间每月对各班组的出勤率、生产完成情况、产品合格率进行分析,对发现的问题及时进行了指导帮助,促进了车间各项管理工作水平的提高,对完成生产任务,起到了极大的推动作用。风风雨雨的2012年即将过去了,回顾2012年的工作,首先感谢公司领导对车间工作的支持与帮助,感谢所有班组长以及员工,在这一年里勤勤恳恳,兢兢业业,共同努力,虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远,质量的不稳定,工伤事故比往年上升,面对着种种困难,方法总比困难多,在这一年里更能体现我们的管理能力,更能发挥我们本身的潜力。

2013年车间要做好以下几项工作:

1、积极配合公司尽早完成手压机生产线改为数控机生产线,以达到降低工资成本的目的。

2、将全年的工作重点放在狠抓安全文明生产上,尽最大可能减少工伤事故的发生。狠抓各条生产线的合格率,以达到降低生产运行成本的目的。

3、加强对酒瓶模具的测量,如模具型腔公差过大,传统的做法是加料重来控制容量,在2013年车间要考虑是换模具或是用玻璃料液来控制容量更合算。

4、加强对硫磺的管理,如不需要熏硫磺的产品坚决不允许班组使用硫磺。

5、手压机对一些批量小的产品考虑用10副口模,而不是传统的12副口模。

6、对棉纱、脱模油等常用的物品要规定使用量,而不是让操作工自己随意使用。在2013年的工作中我们要继续加大学习和工作热情,树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作,完成好公司交给的各项工作任务。

为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献全部力量。

成型车间 2012-10-14

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