2023年二季度班组劳动竞赛总结

发布 2019-07-18 02:33:15 阅读 9930

为认真落实公司五届三次职代会提出的目标任务,促进各项经济技术指标的持续优化,根据公司工会下发的“关于深入开展班组‘五要’劳动竞赛活动的通知”,炉修厂维修车间按照活动要求,迅速制定了活动方案,成立了竞赛组织机构。我们有两个同类型班组,主要承担分公司炉、槽、窑的大修焊接任务,根据车间竞赛方案及我们的工作内容,积极采取措施,完善班组各项管理制度。通过我们的共同努力在二季度各项指标考核中,取得了较好的成绩。

一、安全工作。

在日常的工作中,我们是现场多工种配合作业,作业环境复杂。如:行走天车,过往车辆,槽内高温,高空作业,等等不利因素。

我们采取了有效地措施, 坚持开好班前会,在安排各项工作的同时,做好安全确认。对存在的安全隐患逐一进行排查,总结前一天工作情况。并有详实的记录以备发现问题及时整改。

加大对现场作业的检查力度,严格执行分厂工作票制度,特别是高空作业,必须逐级上报经批准后,采取相应的防护措施,并有一名领导在场指挥,方可进行作业。

。坚持开展多种形式的安全文化活动,如:家访签订安全承诺书,悬挂班组员工家庭全家福及安全寄语牌,等活动。

有效地杜绝“三违”现象的发生。为抓好作业环节制度的落实,起到了积极的作用。

二、质量工作。

工作中我们采取学用一致,突出重点,注重质量,讲究实效的原则,牢固树立“质量第一”的思想,充分认识质量对企业生存和发展的重要性,以质量求生存,以质量求发展。树立“质量是企业的生命”理念从思想上高度重视,发挥班组职工的聪明才智,建立和健全一整套班组质量管理制度,提高大家参加质量管理的积极性,努力提高质量。发现质量问题,及时分析解决。

⒈根据个人情况不同,制定了技术培训计划确定阶段性培训目标,坚持常规的技术讲解、技能练功等培训方法。充分发挥全体人员的智慧,能者为师,抓好以老带新、手把手的培训。为提高焊接质量奠定了基础。

在电解槽大修中,一直采用槽外强磁场下焊接。我们针对电解槽焊接工作中,环境温度高,空间狭小、等不利因素,质量无法保证。全班人员通过对放热焊这种焊接技术的**、学习,展开现状分析,既降低了劳动强度、又提高了焊接质量。

工作质量与奖金挂钩,制定了考核方案。为了便于考核将焊接点及焊接区域进行登记。

定期参加qc活动,既提高了班组分析问题解决问题的能力,又为创建学习型班组提供了条件。

三、降本增效工作

为更好的完成车间下达的经济指标,我班将各项考核指标层层分解落实到人。通过班前会定期公布完成情况,实行责任追究制,对在生产过程中造成设备、工具、原材料丢失、损坏或浪费的责任者,给予处罚和经济赔偿。具体措施有:

在连接片箱上加盖上锁,有效地防止连接片的丢失。从而杜绝了原材料不必要的浪费。

制作焊条头**箱,将每台电解槽使用后的焊条头集中**。既清理了工作现场,又控制了焊条的使用量。由原来的60kg降低至每台50kg。

二次气割**件的同时,也将窗口挡板一并**,进行校正清理后以备下次使用,每台能节约铁板80kg.

加强班组成员的节约意识,从节约一度电,一滴水做起。如:休息室人走灯灭,洗澡控制时间等,全员参与形成了节约光荣浪费可耻的良好氛围。

四、技术创新工作。

创新是企业进步的灵魂,是企业科学发展的不竭动力。切实执行相应激励机制,鼓励班组中的能工巧匠依靠科学技术。大力推行小改小革,自修、自制、替代等方式,节约原材料,降低能耗。

将技术创新更好的服务于生产中,达到降本增效的目的。

1.由于200ka电解槽窗孔狭小,不能准确的气割到**块的有效部位。必须要分两次气割才能完成,不但浪费氧气乙炔,而且效率极低,同时,也无法保证气割质量。

通过现场测量分析,最后确定改造割炬,就是将普通割炬加长200mm,增大混合氧通道,将高压氧管与混合氧管并在一起。经多次试验,现已推广使用,已取得良好的效果。从过去每台的20瓶减少至14瓶氧气,乙炔8瓶减少至5瓶。

节约了成本的同时也降低了劳动强度。

2. 在台包大修时,通过包外对旧包底切割和使用专用的气割工具,提高了旧包底的切割和新包底下料尺寸精度,也就提高了对位精度,从而缩小了焊缝尺寸。为下一步提高焊接质量创造了条件。

五、运营转型工作。

二季度我班要开展的运营转型项目为《降低焊接切割过程中的物料消耗》。包括:焊条。

氧气,乙炔,工器具等。在项目的开展过程中,主要由焊工参与,与车间技术人员一起经过精心的准备,科学地分析讨论,完成项目的诊断、设计工作。目前正处于项目的实施阶段。

运营转型项目的开展对优化班组的生产指标,降低生产成本起到了极大地促进作用。

通过开展班组‘五要’劳动竞赛活动,对组成员的理念和行为,都起到了积极地重塑和提升作用,同时也找出了差距。今后我们还将不断努力,以此为契机创建一流的班组。

焊工二班。

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