1. 目的： 规范印刷岗位操作程序，使操作标准化、规范化。
2. 适用范围： 六车间印刷岗位。
3. 责任： 六车间印刷操作人员、车间负责人。
4. 安全要求。
4.1 员工进入车间穿戴好工作服，系住袖口与前襟的口；不允许穿拖鞋、裙子、短裤；头发过肩的员工必须盘起。
4.2 严格控制稀料，油墨的使用及存放，不能遗散。
4.3 车间不能封闭及时打开通风风机。
4.4 擦辊时要把稀料倒入容器中，不要把稀料直接倒在纱布上使用。
5. 交接要求。
岗位交接方式分为：现场交接；书面交接：口述交接。
5.1 交接双方按照规定的交接内容和标准严格进行交接，并认真写交**记录，对在交**时未完成的工作，**人要将未完成的工作内容及注意事项与**人交接清楚。
5.2 当交接发生疑问时，**人员不得私自离开，在问题得到解决或确认，**人在**记录上签字确认后，**人员方能离岗。
5.3 在**过程中，工艺或设备突然出现异常情况，应立即停止**，**人员应协助**人员共同处理。
6 开车前的准备工作。
6.1 认真阅读派工单，清楚所在机台号要生产的产品、规格、数量及所用原材料品种、规格、数量。
6.2 认真阅读相应的派工单，熟知生产过程中所涉及的参数及要求。
6.3 整理工作现场，保持生产环境及设备整洁、干净、无杂物。
6.4 检查机电设备是否完好，有无漏电、螺丝松动等异常状况；各润滑部位加注润滑油。
6.5 将生产所需的原材料、生产工具及检测器具准备齐全，油墨要先领用上次剩余油墨。
7 上版。7.1 将机器擦拭干净，将墨槽清理干净（若铺膜必须将膜表面清理干净），开机空车运行，察看机器运行状况电路是否有打火现象，确认正常后关机关电源。
7.2 按样品对比所需印刷版，确定印版方向后上在版轴上，一般要求上在版轴中间，紧固两端螺母，但不要太用力，以防版堵挤坏印版。也不要太松以防跑版。
版轴螺纹处用cf纸或胶带包上，防止油墨固化在螺纹中，影响卸版。多色印刷时，每块印版的左右位置要一致，在调车时可先用尺子量一下使误差更小（误差在0.1cm以内）。
7.3 按印刷色序由前到后依次将印版装到机器上（版辊上已经编号，按相应顺序）。
7.4 按印版长度选择相应的胶辊，（必须查看胶辊表面是否有坑等缺陷，一定要错图案）一般要求胶辊比印版短，左右比图案大。
7.5 在刮刀夹板内装好刮墨刀，刮墨刀要比印版长3cm左右。
7.6按派工单要求领取需要的墨，往墨槽中铺一层膜然后向墨槽内加入油墨，如油墨过稠加稀料搅匀。（用油墨泵时不用铺膜，使油墨循环）
8 调试。8.1 需印刷的膜一定要先测打电面，保证印刷在打电面上，然后依印版位置上物料穿膜。
8.2 打开电源，设定放卷张力、气压，离开收卷离合器，启动主机。确认胶辊抬起，刮墨刀离开，调节调速器到500转/分钟。
8.3 依次升高墨槽至印版与油墨接触，（一般要求油墨将印版浸住大约1cm）将墨棒擦干净放入墨槽与印版接触，调节刮墨刀，压向印刷版，在刮净油墨的情况下刮刀使用最小压力。就绪后运行五分钟后。
8.4 根据室内温度高低和车速快慢适当调整稀料的比例，（甲苯挥发快，二甲苯稍次，异丙醇挥发慢）。防止墨印刷后不干燥、粘连或转移到膜的背面等质量事故。
8.5 合上牵引离合器，压下胶辊，打开烘干风机，物料开始运行。冬季视开车快慢决定是否打开加热（有温控表时设定温度20~90℃，根据季节和车速确定），加速稀料挥发。
8.6 由前向后依次横纵向对版致套印准确。（有自动电脑对版时设定需要的参数，同时调整光眼位置等自动对版）
8.7 停止物料运行只让印版转动，按《印刷质量检测标准》将印刷品与样品逐一核对，确认无误后开车，逐渐提高车速到最佳状态。
8.8 跑版、虚印、脏迹等有质量问题部位，由收卷工在该部位夹上纸条，并在跟踪单上注明具体情况（长度、严重与否）。然后把印刷好的膜包装好。问题较多的需要重新复卷。
9 停机。9.1 生产任务结束后，先停止物料运行，关闭烘干。（a、开启胶辊 b、关掉牵引收卷张力 c、关掉电源）
9.2下墨槽将少量稀料向刮墨刀处浇，当印版上所带油墨不多时抬起墨刀再用少量稀料冲洗印版，擦净后停机，抬下印版放到支架上或垫在毛毯上，将印刷版从轴上卸下用毛毯包住，贴上样品袋（如无样品袋要取一块印好的膜装在背胶袋内）并详细注明印版名称规格、原料规格、油墨颜色型号、印刷版号，同时注明版的完好程度、是否需修版等。
9.3 墨槽内的油墨加过滤网（140目）过滤倒回桶内，在桶外贴上标签，注明油墨种类、用途、数量及日期，封住桶盖，退库，剩余稀料必须退库。
9.4 关掉电源、气阀。
9.5 按规定要求填写生产跟踪单等报表，记录生产、质量、产量、物料消耗等情况。
9.6 清理工作现场。
10 注意事项。
10.1印版装卸一定要轻拿轻放，严禁碰伤、刮伤印刷版。
10.2单色印刷时一般把版辊放在第一档，空料串过第二挡可防止印刷油墨粘连(因为距离拉长稀料挥发彻底，可适当提速)。
10.3胶辊、导辊一定要保持干净，防止印刷图案划伤，防止脏东西进入油墨出现刮道等。
10.4添加稀料时一定要从边上缓慢加入，且边加边搅匀。
10.5刮墨刀的压力不要过大，角度不要过于垂直（约65°即可）。
10.6 及时测量印刷长度并调节收、放卷张力，保证步长在公差范围内（放卷张力越大步长越小，放卷张力越小步长适当越大）。
10.7开机顺序：打开风扇压上胶辊，合上牵引离合器，主机转速调至零位，打开电源，调至500～1200转/分。注意调速时 ，不要调速太慢（因为调速时对版不准确均为废品）。
10.8处理问题需要停机时，一定要关闭烘干。
10.9视墨槽内油墨的多少随时调节墨槽的高度，切忌一次性大量加墨和稀料。
10.10 收放卷地面要垫上纸板或膜，以防碰伤、弄脏物料。
10.11 墨槽及墨桶下面地面铺上纸板以免弄脏地面，每班更换一次。
10.12 换刮刀时刮刀比版长3~4厘米，刀刃一般露出2~3毫米，上刀时要从中间向两边上，分两次拧紧，防止刮刀上弯。
10.13 领稀料后要盖好桶盖，填写领料记录。
10.14 防止电路短路打火，以防着火。
附录：常见问题及处理方法。
1. 印刷不实或不全。
1） 胶辊压力小或胶辊不平，加大压力、换胶辊、磨胶辊。
2） 脏版、网纹被干油墨堵住，擦版。
3） 检查打电面，要求印在处理面上。
4） 车速过低，提高车速或加少量异丙醇。
5） 检查印版是否合格。
6） 调节油墨黏度。
2. 印刷膜上脏。
1) 脏线条。
a 检查刮墨刀下是否有异物。
b 检查刀刃是否有缺口，磨刀。
c 调节墨刀压力、角度。
d 检查印版是否有条纹。
2) 点、片状上脏。
a 印版有缺陷时修版。
b 防止油墨表面的墨皮卷到墨中。
c 调节油墨黏度。
3. 套印不准。
1） 调节不及时，要及时对版。
2） 车速变化过快。
3） 机器传动不稳。
4） 张力过大，膜拉伸变形，减少张力。 张力不稳，及时检修放卷张力器。
5） 跑版时及时紧固印版及紧固对版手轮。
4. 收卷不齐。
1） 调整收卷张力。
2） 停车重卷、两边加挡板。
3） 停车换卷。
5. 刮道过多。
主要针对长版活，当刮道过多时应及时过滤油墨并更换刮刀。
6. 印刷图案带小尾巴：
用小木棍削尖，轻划刮刀和版辊的结合处。
7. 印刷有大量点状印刷不上（白点）：
1） 查看原膜表面是否有点状凸起的小疙瘩（小白点或小黑点）。
2） 油墨中有杂质等，过滤油墨。
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