2014年xx污水处理厂工作计划。
***环保有限责任公司。
2014年1月。
前言。2014年是xx公司接管运营xx县污水处理厂的第二年。xx县污水处理厂经过2013年下半年的不断整改和调整以后，污水处理厂已经基本具备了运行条件。
2014年xx县污水处理厂将进入全面运行和管理提升的崭新的阶段。
2013年是***公司与xx县相互磨合的一年，2014年***公司将在前期磨合的基础之上实现经济效益、环境效益、社会效益三者的丰收，为了实现公司在2014年的目标，特别制订了2014年的工作计划。
xx县污水处理厂在2014年的工作主要要从以下几个方面开展： 1、污水处理厂稳定运行，确保处理水质达到设计国家一级a标准，处理水量达到日均6000吨以上。
2、实现低成本运行，通过财务管理和挖潜运行，降低运行管理成本，实现利润最大化。
3、建立一支专业化的工作团队，形**才成长培训计划机制，为公司提供污水管理的技术人才。
4、建立全面的安全管理体系，提高员工的安全意识，实现全年安全生产无事故。
5、大力发展xx县当地关系，确保运行经费的及时到位。
6、探索形成正规化的现代企业的管理模式，打造公司的先进管理团队，树立公司形象，凝练企业文化，创造企业品牌。
针对上述的几个方面，我们拟定了一些具体措施实施，下面将对这几个方面进行详细的阐述。
第一、 污水厂的达标稳定运行。
xx县污水处理厂在整个施工建设期间，存在着多种复杂因素，造成了xx县污水处理厂的设计与实际运行脱节，在土建施工中抢工期，造成了土建不按标准施工，存在着大量的问题；采购工艺设备本身质量不过关，安装中又存在诸多问题，这些都在不同程度上制约着xx县污水处理厂的正常稳定运行。
针对这些存在的弊病，我们2013年采取了大量的措施进行了整改，整改了一批问题，已经基本达到了运行条件，在2014年我们将采取更多的措施，投入更大的人力物力进行污水处理厂的整改，来确保污水处理厂的稳定运行。
1、 确立a2o工艺运行参数。
xx县污水处理厂采用的生物处理工艺是a2o工艺，从2013年。
试运行以来，污水处理厂外部进水一直与设计值偏差较大，汾河水一直进入到厂区内，对污水处理系统活性污泥的培养和正常运行造成一定的影响，特别是在8月和9月期间，汾河上游的洪水冲入厂内，对活性污泥系统造成很大的不利影响。因此在2013年下半年，xx污水处理厂的a2o工艺应该说完全没有在正常进水的条件下运行过，因此在2010年工作重点就是保证a2o工艺的正常有序的开展，并确定a2o的工艺运行参数。
工艺参数的确定主要包括进水水质、进水水量、停留时间、各个构筑物的处理效果、a2o工艺缺氧段、厌氧段、好氧段的去除效果、停留时间、mlss浓度、sv、svi等运行参数，这些参数在2014年将通过一系列的完整的记录**，全面开展的化验项目，逐步完善起来整套运行参数。
针对参数的确定，我们将分解成几个方面：第一：记录报表的完善和改进，现有的记录报表有重复有不足，一方面要继续配合国家环保cod减排核查的记录要求，一方面要确实全面的反映出整个污水处理厂的运行工况，达到每日数据报表完胜反映出一天的运行状况。
第二：化验数据的连续性，完整性，化验项目随着化验人员的业务水平的不断提高，化验项目将稳步的开展起来，我们将根据实际的运行参数的要求逐步调整出一套准确的化验项目表，使化验数据完整的反映出工艺运行状况。第三：
建立月统计分析制度。对于每个月的运行参数情况，我们将形成每月的参数统计分析，针对每个月的运**况建立月度运行档案，最终形成完整的运行档案，为运行参数的确定提供准确记录和分析。
2、 粗、细格栅的稳定运行的探索。
粗、细格栅作为污水处理厂的第一道处理工序，是污水厂的咽喉位置，它们的稳定运行是影响整个污水处理厂稳定运行的先决条件。xx县污水处理厂的粗、细格栅采用的是jspy的设备，设备本身制造精度不够，加上土建施工精度太差，安装只能勉强安装上去，根本无法准确到位并调整到最佳工作位置，这些前期不利因素造成了格栅运行极不稳定，经常出现传动链拉断、格栅护片折弯等故障发生，在运行中还存在着栅渣重新落回水中的情况，造成后续构筑物的大量漂浮杂质存在。
为了进一步提高粗、细格栅的运行效果，确保污水厂的正常运行，我们在2014年将对粗细格栅进行运行工况的详细考察，对运行环境进行整改，并进行一系列工作包括是否需要在渠道内加装防护网、齿轮护片的保养、链条保险螺丝的强度重新确定、底部和侧边是否需要加装胶垫防止漏渣、传动轴蹿动现象如何解决、水下部分如何检修和保养等。
我们将在2014年制定粗细格栅的年度工作计划书，通过对粗细格栅的维护保养等工作，保证xx县污水厂的第一道工序的稳定运行，从而保证污水厂的正常稳定运行。
3、 污水提升泵的技术升级改造。
xx县污水提升泵采用的是上shxm泵厂的潜水提升泵，一共4
台，每台30kw，提升水泵的正常运行也是整个污水处理厂稳定运行的前提保证。为了确保污水的稳定提升，我们针对2013年运**况，将在2014年制定污水提升泵的更细化的运行方案和保养方案，以及技术升级改造方案。
提升泵要在设备运行管理制度上建立更加细化轮换运行制度，建立定期检查维护制度，根据中控计算机的每日进水水量曲线，调整每日水泵运行时间，运行提升水量等，确定每台水泵的最佳运行工况。对于潜水电机、潜水泵体如何保养，通过查阅相关资料和咨询厂家，建立维护保养中大修计划，在确保每台泵的正常稳定运行的情况下，提高设备的投用率和备用率。
在水泵的控制上，我们将通过技术升级改造，将变频控制器的plc控制改造成真正的plc控制，改变现阶段的简单控制，使变频真正实现水泵的区间平滑运行，降低水泵在低水位、小来水量的工况下频繁起停的运行状态，同时降低能耗，稳定工况下将比频繁起停水泵的工况下大幅度消减用电量。
通过上述的措施，我们在2014年将实现污水提升泵的稳定运行和积极保养，规避运行故障，提高设备的完好率，确保提升泵在2014年能够无重大故障运行，并且不因污水提升泵本身故障原因造成污水无法提升，导致污水运营无法收费，造成不必要的损失。
4、 污泥脱水机的技术升级改造。
污泥脱水机2013年的运行状况来看，存在着诸多问题，为了达。
到稳定的运行状态，2014年将进行一系列的工艺调整、设备维护改造等措施，来保证脱水机的稳定正常运行。
在工艺上，我们将结合a2o运行参数的确定，来制定排泥周期和排泥量，在进泥上我们要保证含水率达到一个经济数值，这个数值一使用药量最省，二是保证污泥管路长时间畅通，三要污泥上脱水机能够脱干到80%的泥饼，四要保证a20池内的营养物质足够。进泥含水率的数值要在今后的运行中逐步试算确定，最终确定出经济合理的数值，来保证脱水机的稳定运行。
在设备上，要投入资金和技术力量，并充分利用设备保修期内的有利条件，不断的改进设备不合理和不适合的部分，来保证污泥脱水的正常运行。特别进泥管路、泥药混合器、履带纠偏装置等部分，我们将制定详细的方案，逐步改进设备，发掘可利用的多种资源，在2014年能够初步实现脱水机的稳定运行，从而确保污泥脱水的逐步正常化。
5、 全厂设备的运行维护保养制度的制定和实施。
xx污水处理厂的设备在不同程度上存在着各种问题，为了确保。
设备的良好工况的运行，我们将建立一个设备管理体系，在这个设备管理体系中，要涵盖设备基础档案、设备备品库存量、设备运行时间统计、设备维护统计、设备加油注脂记录档案、设备故障统计及分析、
设备检修记录、设备运行风险性评估等。通过设备管理体系的建立，我们最终将实现各台套设备的稳定、低故障率的运行。
6、 积极协调外管网的稳定运行。
鉴于2013年下半年的汾河水倒灌到污水厂进水管网当中，对厂。
内的活性污泥造成了极大的冲击，造成了较大的损失。我们将在2014年将对外管网做一次全面的摸底排查，对于隐患部位进行拍照留存，在汛期将对隐患部位进行巡查，及时发现问题，通知xx县城建局，并采取相关措施，来保证污水厂内的活性污泥不受到洪水的冲击。
二、实现低成本运行，利润效益最大化。
2013年xx污水厂根据协议还没有营收，在2014年根据运营协议，将营收污水处理费，首先我们要建立严格的财务制度，建立明晰的财务报表。对于每月必须的财务用度，要从财务管理上把好花钱用钱的关，做好每一笔花出的钱有实效，并对花出的钱办的事情进行检查，是否达到目的，分析原因，总结并积累，实现费用使用上多层把关，尽可能从源头上节约每笔费用。
还要建立严格的账、卡、物三者核对制度，严格材料库存管理和用度，做到材料合理用度，杜绝浪费，特别是易损易耗品要做到责任到人，从人为使用上尽可能延长物品的使用期限，从而降低材料的消耗。对于工器具的管理，要建立详细的个人工具账，明确工器具使用期限，报损期限等，加强员工对工器具的爱护使用，从而降低生产消耗。
除了在财务管理和财务制度上加强管理以外，我们还要积极挖掘运行构筑物潜力，从技术上保证运行，降低生产能耗、药剂消耗等，实现低成本运行，创造更大的经济效益，特别是如何降低一些主要耗能设备的能耗，我们将制定详尽的技术方案，实现高能耗设备的低能耗运行，把耗电降下来，降低生产运行成本。
在2014年我们还将加强各方面的管理，从管理中实现低成本运行，通过完善各个环节的管理，降低管理成本，从有序高效的管理中实现成本的进一步降低，达到利润最大化。
三、建立一支专业化的运营工作团队。
xx县污水处理厂招收的员工基础较高，普遍具有大专以上学历，年龄都在25岁上下，可塑形强，这样的员工队伍是一支具有很大潜力的年轻团队，2014年我们将在工作团队的培养上做相关的工作，计划通过一年的培训工作，把xx污水厂的队伍培养成专业化的工作团队。
根据这个目标，我们在2014年将制定出年度的培训计划，对于污水处理厂，特别是针对xx厂的工艺运行，建立完整的全员培训计划，把污水处理厂内的全部的技术环节进行全面系统的培训，并建立培训效果检验机制，通过书面考核，现场操作，口头表述等方式检验培训效果，最终达到每个员工对污水处理厂内的各种技术环节做到了解并能够上手操作。最终实现每个员工的“四懂四会”，即懂污水处理基本知识，懂厂内构筑物的作用和管理方法，懂厂内管道分布和使用方法，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会合理配气配泥，会合理调度空气，会正确回流与排放污泥，会排除操作中的故障。
在全员培训的同时，我们还将针对每个员工制定不同的培训计划，针对每个员工的不同的特点，通过与员工的交谈和沟通，我们将建立一个每个员工的年度发展计划。通过建立全员的年度发展计划，把污水处理厂2014年的各项工作拆解到每个员工计划当中去，把员工个人的成长和污水处理厂的发展相互有机的结合到一起，实现双方面共同提高的一个良好局面。
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