泵常用材料

由于铸钢的强度转高，通常当压力＞1.6mpa时，承压零件多采用铸钢，其国标代号为zg，最常用的牌号为zg23 0-450。日本和美国通常用cs表示铸钢。

3 青铜。在许多水泵应用中，也使用青铜材料作泵体。在小型低压泵中常用铅青铜，铅有助于泵体的密封性。

锡青铜用作更大一些的离心泵的泵体材料。镍铝青铜虽具有最好的机械性能和耐腐蚀性能，但**昂贵，没有竞争力。

4 复合材料。

为了提高泵的耐化学腐蚀性能，可以在蜗壳内安装衬里，用作衬里的材料有聚四氟乙烯，橡胶等。整体陶瓷和石墨泵用于特别腐蚀性的液体中，如：氢氟酸。

在造纸和纸浆工业，金属精加工工业，复合材料（如环氧树脂）被用于制造泵体。

5、不锈钢

应用最多的不锈钢为奥氏体不锈钢，如0cr18nicr18ni9ti、0cr18ni12mo2ti等。除盐酸、稀硫酸等少数介质外，奥氏体不锈钢是优良的耐腐蚀材料，是化工泵最常采用的耐腐材料。日本和美国通常用ss304、ss316、ss316l来表示奥氏体不锈钢。

马氏体不锈钢如2crcr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为ss420。另外，高合金不锈钢（20号合金）和双项不锈钢也是较理想的耐腐蚀材料。

6、碳素结构钢

通常分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。最具代表性的普通碳素结构钢为q235，各类钢板、型钢多采用该材料；最具代表性的优质碳素钢为45号钢，其广泛用于无腐蚀要求时的泵轴材料。

7、合金钢。

最具代表性的合金钢为40cr，通常用于高强度泵轴的材料。

8、非金属材料

泵用非金属材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶等。其中聚四氟乙烯因具有优良的耐腐蚀、耐高温性能而用于化工泵的密封垫以及机械密封的静密封，适用于250℃内几乎所有的化工介质，其缺点是硬度较高、装配难度大。

氟橡胶也是一种较好的耐温、耐腐蚀材料，耐温上限以160℃为宜，当用户无特殊要求时，化工泵建议采用该材料的密封圈；而丁腈橡胶主要用于耐油或清水介质时的静密封。

表1 国产泵常用材料。