钢筋笼制作与运输技术交底

发布 2019-08-08 00:16:55 阅读 2482

技术交底。

单位:中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号:

主送单位钢筋一工班、桩基。

二、五、七队第 1 页共 3 页。

工程名称昆明南站多线特大桥工程部位12m桥跨桩基。

交底内容。昆明南站多线特大桥(12m桥跨)钢筋笼制作与运输技术交底。

一、施工准备。

1、材料准备。

1)钢筋原材料进场后须分类堆放整齐,做到上盖下垫,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存,不得混杂,并设立识别标志,挂牌待检,材料宜堆存在仓库(棚)内,当钢筋露天堆置时,采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖,以防淋雨锈蚀和其它污染,影响钢筋质量。一旦出现钢筋锈蚀,使用之前必须进行除锈处理,否则不得使用。

2)钢筋原材料进场必须有出厂合格证,并经试验室取样检验合格后方可使用。

2、机具准备。

1)钢筋切断机、电焊机、套丝机、弯曲机等。

2)操作工具:钢筋钩子、扳子、绑扎架、粉笔、尺子等。

3)人力安排:根据现场实际情况可以调配施工人员,确保按期完工。各类人员有上岗证。

二、钢筋笼制作。

1、施工时要按照设计图纸和技术规范加工,下料时要考虑到搭接长度。钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工,不得随意更改,以防出错。

2、钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上,等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确;加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设,自钢筋笼在承台座板地面处设起,自上而下在主筋内侧每隔2m及钢筋笼底部设置,其零数可在最下两段内调整,但其间距不大于2.5m。

编制:复核:审核:签收:年月日。

单位:中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号:主送单位钢筋一工班、桩基。

二、五、七队第 2 页共 3 页。

工程名称昆明南站多线特大桥工程部位12m桥跨桩基。

交底内容。3、桩顶伸入承台内的主筋长度,均按160cm设置。

4、主筋n1、n2、n3至设计桩径混凝土表面之净保护层厚度4cm。竖向每隔2m 设置一道,每道沿圆周均匀布置且不少于4个。

5、钢筋笼需要分节加工,每节钢筋笼应有一定的长度,尽量减少分节数,以减少现场焊接时间。

6、钢筋连接方式采用闪光对焊与搭接焊,每节钢筋笼之间主筋连接方式采用单面搭接焊。搭接焊搭接部位必须弯折4度角,保证焊接完成后钢筋受拉部位受力在同一轴线上。双面搭接焊的焊缝长度应不小于5d (d为钢筋直径),单面搭接焊的焊缝长度应不小于10d。

焊接质量要求焊缝饱满,无焊碴、砂眼;闪光对焊接头部位不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;两焊接接头间距不小于主筋直径35倍范围且不小于500mm以内同一根钢筋上的接头不得超过一个。

7、钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

8、加工好的半成品须分堆摆放,码放整齐,并用标识牌标明用途和型号。

9、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时,i级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

编制:复核:审核:签收:年月日。

单位:中铁十一局集团建安公司昆明枢纽铁路项目经理部编号:

主送单位钢筋一工班、桩基。

二、五、七队第 3 页共 3 页。

工程名称昆明南站多线特大桥工程部位12m桥跨桩基。

交底内容。三、质量标准。

1、钢筋笼制作允许偏差。

项目允许偏差。

钢筋笼长度±10mm

钢筋笼直径±5mm

钢筋笼主筋间距±20mm

钢筋笼箍筋间距±10mm

钢筋笼安放标高±50mm

2、质量保证措施。

1)钢筋原材及连接经原材取样试验合格后方可使用。

2)本桩基工程所有需要焊接的地方,都要采用j506焊条,钢筋的焊接要控制好电流,使焊面平滑、焊口饱满,敲除焊渣防止出现咬筋、夹渣和砂眼等现象。

3)钢筋笼加工完毕后,经自检合格后,报监理验收后,方可进行吊装及安装。

四、钢筋笼的存放与运输。

1、钢筋笼存放:要求下垫30㎝方木,并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列,并设置标牌。

2、钢筋笼制作完成需用专用平板车运至现场,钢筋笼牢固固定在平板车上,防止运输时变形,严禁用翻滚的方式运输钢筋笼。

编制:复核:审核:签收:年月日。

现浇框架结构钢筋技术交底

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