#4锅炉节能技术改造财政奖励项目申请报告。
根据国家***、财政部下达的《关于组织申报2008年第二批节能技术改造财政奖励项目的通知》精神，我公司#4锅炉节能技术改造项目拟申报国家节能技术改造财政奖励专项资金。现将有关情况报告如下：
一、基本情况。
一）企业基本情况。
山东百年电力发展股份****，是山东省首家“厂网分开”改制试点企业，成立于2000年10月30日，注册资本4.88亿元。公司主营电力、热力的生产经营，电力技术的开发、咨询、技术服务。
公司前身为山东龙口发电厂，是全国第一个国家和地方集资建设的大型坑口电厂，山东东部最大的火力发电厂，山东电网骨干电厂。公司现有职工2415人，原有6台机组，装机容量110万千瓦(增容后)，其中：一期工程2×11万千瓦机组（##2）；二期工程2×22万千瓦机组（##4）；三期工程2×22万千瓦机组（##6）。
根据国家“上大压小”政策要求，＃1机组已于2007年12月上旬关停，公司现有5台机组，装机容量99万千瓦。（详见附件1）
二）项目基本情况。
#4锅炉为现役锅炉，于1988年12月投产，运行时间较长，锅炉参数偏离设计值。额定负荷下主蒸汽温度比设计值低5～10℃，再热汽温度低10～15℃；锅炉排烟温度在170～180℃，远高于设计值140℃，影响锅炉效率2%以上；高负荷燃烧易造成水冷壁结渣；点火燃烧器点火不稳定；一次风压偏低，影响一次风管道的输粉。以上问题导致锅炉效率降低，机组能耗升高，检修维护费用增加，存在安全隐患。
（详见附2）
二、企业能源管理情况。
一）企业能源管理目标。
2005年，公司产品单位能耗完成373克/千瓦时，根据机组节能改造、四期1×60万千瓦机组扩建项目及风电项目规划情况，2010年四期机组建成投产后，公司产品单位能耗计划完成330克/千瓦时。
二）企业能源管理组织结构、人员及职责。
1、组织结构和人员。
公司成立了节能领导小组和**节能网络，形成了总经理统一领导、有关部门分工负责的工作机制。节能领导小组组长由总经理担任，副组长分别由生产和经营副总经理担任，领导小组成员由公司生产副总工程师和相关管理部室、运行和检修分场负责人组成。**节能网络成员由生产副总经理任组长，副组长由生产副总工程师、生产技术部和企划部负责人担任，网络成员由运行、检修、经营各专业专工组成。
公司设立专门节能工程师，管理公司内各项节能工作，在生产、运行、管理等部门设立兼职节能人员，管理节能事务。
2、管理职责。
1）节能领导小组职责。
负责贯彻执行国家节能方面的方针、政策、法律、法规、规程、标准等；
负责审定批准公司节能管理标准、实施细则和阶段节能指标，并组织贯彻实施；
每月召开一次节能工作会议，分析节能状况，检查节能计划实施情况，布置工作任务，协调各部门的节能工作；
负责审批企业节能奖励方案。
2）节能工程师职责。
根据国家有关规定和公司部署，组织拟订公司节能规划、年度计划与有关措施，并监督实施；
监控公司各项耗能指标动向，分析变化原因，组织讨论研究，制订和实施相应解决措施；
分析公司各项能耗指标的完成情况，定期组织节能分析，及时向领导小组汇报节能状况问题；
引进和推广新的节能成果和先进经验；
定期检查和指导公司各单位节能工作，提出阶段性检查、考核意见，提供领导决策；
按《统计法》及主管部门要求，做好节能统计工作，完成各种报表和总结，建立健全能源技术档案；
组织节能知识和技术培训，提高职工的节能意识和能力。
3）有关部室、分场、班组职责。
落实公司部署的各项节能工作；
结合自身实际，制订节能工作实施细则，组织完成有关项目，完成公司下达的各项节能任务和消耗指标；
及时保质保量完成公司下达的数据统计、定期报表、专业总结等工作，积累有关资料，建立健全节能技术挡案。
三）企业能源管理规章制度。
公司建立健全了能源管理规章制度，完善了能源管理文件体系，构建了科学的节能推进机制。制定实施了《燃料管理制度》、《计量管理标准》、《节能管理标准》及《综合统计管理标准》等规章制度，每年都制定和实施《双增双节工作计划》，开展“能效对标”活动，明确工作目标、工作要求及考核办法。长期以来，公司以制度为保障，正确处理节能与生产经营工作的关系，不断加大节能投入，逐步淘汰落后生产技术，完善节能型生产流程，有效提高了资源综合利用率。
四）能源计量器具的配备及管理情况。
公司根据能源生产和使用情况，配备了完整的能源计量器具。目前，电能ⅰ级计量器具12台，ⅱ级计量器具168台；水力ⅰ级计量器具1台，ⅱ级计量器具8台；煤炭ⅰ级计量器具3台，ⅱ级计量器具5台；燃油ⅰ级计量器具2台，ⅱ级计量器具2台；以上计量器具的配备率和完好率均达到100%。
公司制定了《计量管理标准》，成立了计量管理领导小组。在计量器具的分类，管理职能与分工，计量标准室及计量标准装置管理，计量器具购置、验收及建帐管理，计量器具的降级、封存、报废管理，分类使用管理，周期检定和抽检，计量数据管理和计量监督及奖惩管理等方面，均制定了严格的管理标准，严格按标准进行管理。
三、项目实施前用能状况。
一）项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模。
1、工艺流程。
#4锅炉发电用煤炭由输煤皮带运至厂内贮煤场，再用皮带输送机送入主厂房原煤斗，经过磨粉、分离，煤粉送入锅炉燃烧。水源地来水经过滤、反渗透和离子交换后进入热力系统，给水在锅炉被加热成高温、超高压的蒸汽送入汽轮机做功，带动发电机发电，电能通过升压站送往电网。汽轮机蒸汽进入凝汽器，经冷却、除氧后送回锅炉循环使用。
发电工艺流程见下图：
2、主要生产装置规模。
#4锅炉额定蒸发量670吨，型号wgz-670/140-2；汽轮机为超高压、中间再热、三缸三排汽、凝汽式，型号n220-12.75/535/535；发电机型号qfsn-220-2；主升压变压器为强迫油循环风冷，型号sfps-260000/220。
二）项目实施前消耗的能源种类、数量。
#4锅炉消耗的主要能源是煤炭，2007年煤炭消耗量万吨。
三）项目实施前能源计量措施。
#4锅炉安装入炉煤分炉计量系统，机组原煤仓上煤时，通过输煤皮带上安装的犁煤器，控制煤炭流向#4炉原煤仓，安装在输煤皮带上的电子皮带秤将煤炭重量、速度和分炉信号传递给入炉煤分炉计量系统，据此称量每台锅炉的日上煤量，作为机组发电的日煤炭耗量。对应煤炭化验热值后，将日耗煤量折算为日标煤耗量。入炉煤分炉计量系统见下图：
四）项目实施前产品种类、数量和统计方法。
#4机组产品为电，2007年完成发电量11.52亿千瓦时。#4发电机安装ⅱ级**测量电能表，每天按电能表起、止表码，计算统计当天发电量。
采用日累加方法，统计计算月度、年度发电量。
四、项目拟采用的节能技术措施。
一）项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置。
#4锅炉节能改造方案。
#4锅炉节能技术改造不改变锅炉的生产工艺流程，只是对锅炉系统进行节能改造，降低煤炭消耗。其中：
#4炉高温再热器改造。提高高温再热器管材等级，增加受热面。包括更换管排、小集箱、密封装置及保温材料等，高再更换为t91材料，增加一圈高再管排，增强换热效果。
#4炉预热器改造。将目前的管式空气预热器改为回转式预热器，烟道作相应改造。
#4炉燃烧器改造。改变燃烧器喷口形状和截面、增加周界风结构、调整炉膛假想切圆等。
#4炉制粉系统改造。更换球磨机衬板及出入口料斗、排粉机叶轮，加装入口导流器降低节流损失，粗粉分离器改造。
#4炉其他改造。在高过高再区域两侧墙各增加3台过热受热面吹灰器，提高过热器、再热器的传热效率，降低排烟温度。
2、主要生产装置。
#4锅炉节能改造项目不改变生产装置规模。
二）项目改造后拟使用的能源种类、数量。
#4锅炉节能改造后，锅炉系统不改变所使用的能源种类，继续燃用煤炭发电。2008年，#4锅炉预计煤炭消耗量万吨。
三）项目改造后能源计量措施。
#4锅炉节能改造后，不影响机组的入炉煤分炉计量系统，继续采用改造前计量方式，计算入炉煤日耗量。
四）项目改造后产品种类和数量。
#4锅炉节能改造后，产品仍为电，2008年#4机组计划发电量14亿千瓦时。
五、项目节能量测算和监测方法。
一）项目节能量测算的依据和基础数据。
#4炉节能改造完成后，锅炉再热汽温比改造前提高10℃，再热温度每升高10℃，机组产品单位能耗（供电标准煤耗率，下同）降低1克/千瓦时。锅炉排烟温度由178℃降至133℃，排烟温度每降低10℃，机组产品单位能耗降低2.1克/千瓦时。
二）项目节能量测算公式、折标系数和计算过程。
#4锅炉节能技术改造完成后，按年发电量14亿千瓦时计算，年节能折标准煤吨标准煤。其中：
#4炉高温再热器改造年节能折标准煤1288吨。计算依据：
再热汽温升高10℃,机组产品单位能耗降低1克/千瓦时。
产品单位能耗降低值×〔发电量×（1-厂用电率）〕/100
（吨）#4炉预热器改造年节能折标准煤12172吨。计算依据：
排烟温度每降低10℃，机组产品单位能耗降低2.1克/千瓦时，排烟温度由178℃降至133℃，机组产品单位能耗降低9.45克/千瓦时。
产品单位能耗降低值×〔发电量×（1-厂用电率）〕/100
（吨）企业基本情况表金额单位：万元。