色。 硫化劑的作用是使rubber分子鏈之間產生交聯，使rubber固化從而保持形狀和性
能。混煉常用雙輥机，煉膠時輥筒溫度應控制在30(c之下。輥筒溫度越低，混煉效果。
越好， 故混煉机械通常沒有水冷裝置， 以吸收混煉過程中產生的熱。混煉好的物料在。
熱壓成型前應停留一段時間， 稱預停留時間。預留作用是使硫化劑在rubber中分散。
更均勻。 适宜時間為24~72小時。 時間太短， 硫化劑均勻性差生產質量不穩定。但時間太。
長物料流動性變差，生產時須重新設定參數。所以預停留時間如超過72小時，則須重新。
混煉后才可使用。
常用的硫化劑有兩种： (c-8e), 用于一般制品。
用于透明抗黃制品中。
6. qc2. 混料檢查， 其主要檢查項目有：
a. 硬度。 b. 顏色。 c. 混料均勻度。 d. 清洁度。
硬度測量用邵a (shore a)硬度計， 常用型號為teclock gs-706. 顏色用目測為多，但也可使用色差計分析。
7. 切料稱量。
將片料壓成要求寬度的條料后再准确稱量后， 待熱壓成型。 稱量常用托盤天平，
其精度須達到0.1g以上。
8. qc3. 切料檢查。 檢查項目有：
a.切料寬度和厚度。 b. 物料清洁度。 不允許有雜質混入。 c. 稱量是否准确。
9. 熱壓成型。(一次硫化)
將料條按落料要求放于下模板上， 再合模熱壓成半成品。 落料方式有兩种，一。
种將料直接擺放在下模模腔， 第二种用鐵氟龍托盤擺放， 避免未冷的模腔提前將。
料硫化。成型條件一般為： 上模溫度165(c左右下模溫度160(c左右。上，下模溫差。
為5(c為佳。 上模高于下模溫度，是因為keypad是留在上模， 剝片時用風槍吹，上模散。
熱較下模快。故加熱時溫度高一些。模溫的高低主要取決于key的大小及高度： key
越細越高， 走料越難，要求走料時間長， 模具溫度須低一些成型時間較長。key越大越。
低， 走料越容易， 需要走料時間短，模具溫度可以高一些， 成型時間短， 生產效率高。
此工序注意控制的工藝參數： 上下模溫， 成型壓力， 硫化時間， 排气時間， 落料。
方式。常用的熱壓成型机見下表
注： 模板面積指用此型號机時模具最大面積。
10. qc4, 熱壓成型后半成品檢查， 主要檢查項目有：
a.尺寸。此工序僅測量keypad基片厚度， 模具正常情況下， 基片厚度尺寸跟斜壁。
厚度成線性關系， 從基片厚度變化可看出斜壁厚度變化。
b. 力度。 一般用力度計全檢， 力度計常用aikoh 7002b, 精度須高于5g.
c. 外觀 , 如困气， 沖色， 料雜質等。
d. 斜壁均勻度。 key兩側斜壁厚相差不能超過15%.
11. 表面印刷。
產品全部使用絲网印刷。 vendor按我司所給spec印上文字， 圖案等。
使用的絲印油墨有兩類：
a. 單液型。 指買回的油墨已加了硫化劑。開包后只須調色后就可使用的油墨。
b. 液型。 指買回的油墨須自己調配硫化劑后才使用的油墨。
單液型油墨优點是使用方便，品質穩定，由于此類油墨已加入硫化劑，故須低溫。
保存， 且在spec規定的時間內使用。一旦開包使用， 須在spec規定的時間內用完。(不。
超過5天).
液型优點是生產時即配即用，生產需多少就調配多少。不象單液型開包后如用。
不完，造成浪費或品質下降。 液型的配量由厂家定，用多少，配多少。這是因為配好的。
液型油墨存放時間比單液型短得多。 液型的配方，需嚴格按照油墨厂家的spec來。
做。不然，將會影絲印的質量，如附力下降等。 比較各vendor目前使用的效果來。
看， 液型要好于單液型。 絲印的質量，除了与油墨的質量有關外， keypad表面不能有。
污物， 脫模劑也會影絲印的質量。
12. qc5. 印刷檢查主要項目有：
a. 油墨顏色是否符合spec或sample.
b. 印刷是否有缺陷， 如毛邊， 砂孔等。 keypad是否干淨， 如有無絲印油漬或
其它污漬。13. 烘烤固化。
此工序目的是將絲印油烘干，烘干后的絲印油附著力仍不強 ,用手指甲可剝落。
使絲印油完全固化要到二次硫化后。
14. 沖模成型。
此工序是沖孔， 除批峰。 產品的通孔全部要求做成自折孔(模具原生。
出). 所以無沖孔工序。 但vendor仍有可能用沖模去批峰(邊角料).
15. qc6. 沖型檢查。
a. 形狀檢查， 是否有漏沖。
b. 尺寸檢查， 如孔位是否沖偏。
c. 毛邊檢查。
d. 中心距檢查。
16. 二次硫化。
二次硫化是指在高溫下，使silicone rubber分子鍵在硫化劑作用下， 產生交聯。
固化，使形狀，性能穩定，并且讓低分子物質揮發出去。
keypad的二次加硫條件： 溫度201(c. 時間4小時。
17. qc7. 二次硫化后檢查項目有：
a.力度： 要求用力度計100%檢查af和rf. 并且每批貨均需用力度曲線儀抽查。
模具力度曲線情況。 常用力度計有aikoh 7002b. 曲線儀常用aikoh 1012/1305d.
gradh tec wx1100.
b. 尺寸檢查： 因二次硫化后的產品已全部定型， 其尺寸為最終尺寸， 所以此時。
尺寸應在spec范圍內，無法rework, 不合格品只有拋棄。常用檢測儀器：卡尺， 二維。
坐標儀， 三維投影儀。
c. 外觀 , 顏色， 絲印， 沖色是否符合要求。 有無污漬等。
d. 絲印壽命：絲印壽命常用rca衡量，有自己的測試方法及標准。rca測。
試有標准測試儀器， 具体方法見rubber keypad測試一章。 測試絲印壽命是用。
自行設計的机架。 壽命高于1000次為合格。
e. 硅油含量。
產品硅油含量須低于2.5%. 測試方法見rubber keypad測試一章。
f. 机械壽命。
產品机械壽命須大于20万次。 具体測試方法見rubber keypad測試一章。
18. 表面噴涂。
為了提高絲印壽命及裝飾keypad表面， 常用的有silicone涂料及pu涂料， pu coating
也可以阻止油類物質通過keypad滲透。
19. qc8. 表面噴涂檢查項目。
a. 表面質量： 是否有亮斑， 暗斑，黑砂孔或顆粒等表面缺陷。表面光澤是否符合。
要求。b. 噴涂的附力： 表面加coating應緊密附在rubber表面而不脫落。
c. 噴涂位置： 不同part有不同的coating要求， 如有些全表面coating,而有些僅。
coating key上部分而不能到斜壁， 有的keypad 別key不coating, 而有些所有key都。
同樣coating.
20. 包裝工序： 將合格產品按要求方式裝袋， 標貼， 裝箱。
21. qc9.
包裝檢查主要項目有：
a. 排列， 包裝方法。 b. 數量。 c. 型號， 標示， 所需設備： 電子秤。
檢查合格產品就可以入庫待出貨。
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