3：上架支数与下框实物相差20支以上，退回挤压车间并加倍按5元/支扣罚机台及统计人员（不能点数的小料除外）。
4：上架工序及槽面产生报废时，必须将报废型号、支数、客户、订单号报到生产部补数，凡影响生产数据准确性的按30元/次扣罚上架工序，影响到订单发货的扣罚50元/次。
5：凡因着色原因需返工其它颜色的，须经生产部同意并上报数据。表面质量返工的料当班也须及时处理。影响到订单发货按50元/次扣罚责任人。情节严重的扣罚100元/次。
6 ：包装车间必须依据原始订单对进仓的型号、长度、支数认真核对，出现超产现象时经销售客户的可先进仓，但需将名细报到生产部，工程料及按订单发货的客户需经销售部同意后方可进仓。
7：进仓统计发现车间进仓数据少于订单数的，先查报废数。如果报废数加上进仓数与订单数不符时，按5元/支扣罚上工序车间。50%奖予统计。
8：所有因质量问题待检或着色料晚班不生产的，均需将原卡与料框一并退回挤压坯料场，早上现场检查发现无卡的按20元/框扣罚责任工序。
9：胚料包装每天必须对料场的胚料进行清理一次（即时包进仓）。如果胚料二天以上仍未包装进仓的按30元/框扣罚胚料包装。
10：挤压产生的非正常超产料每月底分机台进行一次统计，并双倍扣罚责任机台产量工资。
11：凡仓库发货出现订单欠数，查前工序挤压显示完成。而后工序上架、槽面、下架及当班的质检（报废料）都未有补数依据时。对责任车间扣罚200元/次。
12：车间因数据错误处罚金额在50元以上的，带班主任承担15%责任，100元以上的主任承担15%责任，依此类加。
三）：质检部。
1：各工序质检员必须把好质量关，不合格产品不得流入下工序。出现批量性报废按公司规定车间同质检应承担加工费的50%责任。
2：后工序质检员当班的报废料需经车间确认，单据及时交到生产部补数，并且单号准确、字迹要清晰。凡补数不及时造成订单无法完成的，扣罚责任人50元/次。
3：各车间出现的待检料必须在24小时内给出处理意见，责任车间在质检确定处理意见后，必须及时安排处理，产生报废的要及时补数生产，如果在24小时内未处理的追究部门主管责任。
四）：统计。
1：各车间统计员工作直接对生产部负责，数据由采购部负责收集汇总。
2：统计员的报表数据必须准确真实，凡发现弄虚作假扣罚50元/次。
4：生产部成品进仓数据跟踪员每天接收订单后需及时复查库存情况，并对当天完成的订单进行核实，保证整个订单的完整性。
以上要求即日开始执行，凡出现数据错误均按以上要求严格处理相关责任人。