一、工程概况。
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 gb50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001
3、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 gb50325-2001
4、《建筑涂饰工程施工验收规程jgj/t29-2003
5、《施工现场临时用电安全技术规范》 jgj46-2005
6、《建筑施工安全检查标准》（jgj59－99）
7、《高处作业吊篮安全规则》jgj5027-92
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91
9、《建筑机械使用安全技术规范》（jgj33-2001）
10、《工程建设标准强制性条文》
11、《建筑用料及做法》
12、《本工程施工图纸》
13、《本工程施工组织设计》
三、施工准备与作业条件。
一）施工准备。
1.材料准备（外墙漆采用洋豪牌，厂家统一配送）
1)柔性耐水腻子（双组分）
2)专用抗碱封闭底漆。
3)弹性质感喷涂颗粒。
4)滚涂面漆。
2.施工机具准备。
主要机具包括：排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。
二）作业条件
1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
3.脚手架选用活动吊篮，已安装就位；墙面不得留设施工孔洞。
4.根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m3/mm空压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米，滚涂用的滚子50个。
5.根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。
6.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
7.操作时施工现场的温度不低于+5℃。
四、工艺流程与施工方法。
一）工艺流程。
墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→弹线分格（长×高：1500~1800mm×980mm）→喷涂弹性骨料（喷涂二遍，粒径40目，厚度2mm）→滚涂面漆（报验）。
二）施工技术要求。
结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。
本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有浅黄色、深咖啡色等二种，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供的***楼外墙效果图。
外墙1~4层及4~6层客厅部位为深咖啡色，其余外墙大面为浅黄色，局部为咖啡色。外墙大面墙及转角柱为框格（长×高：1500~1800mm×980mm），外墙6层以下的转角墙柱竖向不分格（水平分格与侧墙相同），其余阳台、窗、空中院馆上下部位不分格，每一面墙分格长度均分，设上下错缝，分格缝和伸缩缝均为黑色，缝宽为20mm，以楼层标高为水平线进行分格。
三）施工方法。
1.基面处理。
1）在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的ph值小于10，含水率小于10%后，再进行基面处理。
2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10％火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。
3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；
4）施工前的基层验收标准如下：
a. 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。
c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。
d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。
e.基层检查验收：gb50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。
2.刮涂柔性耐水腻子。
柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。
待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。
柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至ph值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。
检查及处理：
1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。
2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。
腻子的允许偏差和检验方法。
3.滚涂抗碱封闭底漆。
待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。
1）所用工具：毛滚。
2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。
3）要求：均匀、无漏刷。
4）上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染；
5）涂刷底漆：
涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；
涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；
滚涂中，防止出现明显的接头；
及时清理粘在墙上的异物。
6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。
7）干燥时间24小时后方可进行下步施工。
8）腻子修补。
底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；
待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。
9）易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。
4.弹线、分格缝、粘胶带。
根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。
5.喷涂。1）喷涂。
施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
a.涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。
b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4～0.
8n/mm2 之间选择确定。涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30－50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。
c.喷枪移动范围直线喷涂70－80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。
外墙喷涂一般为二遍。
d.喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。
e. 喷涂时应分遍成活，波状和花点喷涂时为三遍，粒状喷涂时为二遍，前后二遍的喷涂间隔为1－2小时。
f.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。
g.涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。
2）喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。
3）喷涂施工注意事项：
a.喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。
b.对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
c.涂层接槎留在分界处或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。
d.喷涂施工质量要求：涂膜应花纹点均匀，颗粒均匀，不应出现露底、流坠、不显接茬现象。
6.滚涂。待喷涂弹性骨料完全干透后，方可滚涂外墙面漆。
施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。防止辊痕，面涂分两次滚涂，面涂用量0.11kg/m2。
两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。
施工时，浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。
在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。
四）修整处理。
施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。
刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。