全自动高速压片机的工作原理，包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲头由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的最低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。
在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。为防止中模孔中的药粉被甩出，定量刮板后安装了盖板。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。
当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作i最后通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。
主传动系统，主传动系统是为压片机提供动力，它要求主传动系统速度可调，同时具有足够的扭矩，在大的冲击载荷下，速度稳定可靠。主传动系统主要包括大功率交流电机、变频器、张紧轮、大皮带轮、同步齿形带、小皮带轮、手轮、蜗轮减速器、主传动轴等部件。
该机采用变频技术，取代了无级调速电机的机械调速。变频调速的优点是节能减耗，控制可靠，运行稳定，噪声小。变频器本身有过电压，低电压及过电流等多项保护功能，通过输出参数可对执行元件进行实时监测，一旦出现异常，保护功能动作，变频器控制主电机停止运转，同时显示故障**，指示故障原因，进一步保证了电机安全可靠的工作。
压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机中模等几个部分。分析故障原因时一定要认真听取设备操作人员的情况介绍，维修前先找到故障点和故障原因。
导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：
导轨组件经连续工作出现松动现象时，必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。
图2主传动系统图
压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。
另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。
过载保护系统常见故障是报警频繁。主要原因是压片压力超载或过载保护弹簧设定压力太小所致，解决方法是调节压力手轮，减小压力或增大过载保护弹簧设定压力。
减速箱由蜗轮、蜗杆及箱体构成，其常见故障是减速箱漏油。主要是由法兰盘螺钉松动或油封老化造成，解决方法是旋紧法兰盘螺钉或更换油封并涂密封胶。
冲模是压片机的重要配套零件，在使用中常见的故障是；冲杆磨损。冲杆磨损后只有更换新的冲杆。而冲头弯曲现象大多发生在小直径冲头上，主要是压力过大所致，冲头弯曲将影响片剂的重量差异，须进行更换。
其他常见问题有声音异常、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进行清场，定期检查保养易磨损工作件。轨导、压轮、冲模等易磨损件应及时检查或润滑保养。
3.6液压系统的故障及排除方法。
1. 吸空引起液压系统管道等振动，噪声大时、检查吸油管有无漏气。
2. 吸油管是否堵塞、油位低、油温低或粘度高，查出原因及时排除。
3. 压片机压力太低或压力过高，检查齿轮泵溢流阀是否卡死。清洗溢流阀，保证油液的清洁度。
4. 电磁换向阀不动、电磁铁断电不复位，检查主阀芯是否拉毛，复位弹簧折断或卡住。应修磨主阀芯，更换复位弹簧。
5. 溢流阀调压失灵，压力调节反应迟缓。调压弹簧变形、断裂或弹性不强，弹簧扭曲变形，有卡阻现象，管路有空气。应更换弹簧，对执行元件进行全程运行，驱除系统内空气。
3.7压片机整机震动故障排除方法。
1. 可能机器未水平放置，或者避震垫的锁紧螺母松动。须重新安装避震垫及校正机器水平，请参阅压片机的安装调试。
2. 上、下压轮架十字接头铜套磨损。请调换，如滑出，则可加钻、攻骑马螺钉。
3. 油缸漏油或跳动，可按压片机的机械润滑中的4条操作。
4. 压片机的压片转速不对，则应减小或增大转速，避开变频器产生的共震区域。
3.8压片机的出片处磕片跳片和积片故障排除方法。
检查下冲杆端面高于转台工作面的距离，一般应控制在0.15-0.2mm之间。
用塞尺检查刮片板与转台工作面的间隙，应控制在0.2mm-0.3mm之间。
检查是否有粘冲（物料粘压片机模具）或出片阻力过大。
检查杆头和中模是孔口是否有毛刺，或敲毛碰伤，应及时修复、抛光或更换。
造成积片的主要原因，为大片径，转速快，应降低压片机转速。同时检查刮粉板端面是否高出加料器走片槽或连接处不圆滑，应即时调整修正可排除故障。
压片机上、下压轮轴向窜动故障排除方法。
1. 压轮内轴承磨损引起轴向窜动，则应停机调换轴承。
2. 受压后，导致压轮轴轴端圆螺母松脱，产生轴向窜动。则收紧圆螺母，将制推垫圈锁紧。
压片机上导轨磨损排除方法。
1. 断油产生干磨损，导致轨道磨损。若导轨面轻度损坏，应及时修复35°斜面， 损坏严重应调换。
2. 粉尘太多，产生吊冲、粘冲，导致上轨导磨损，则应改进粉子加工工艺，保证颗粒含粉量（100目以上）不超过10%。
3. 润滑油油质不好。轨导与冲杆间的润滑只能选择机油润滑，可选用n32齿轮油或控压机油，每班用刷子涂不少于二次，不宜过多，以防粉子污染。
3.9压片机电器故障的排除方法。
压片机控制面板示意图。
前后超压故障指示
压片时当压片力超过设定压力或检测开关安装位置变动时，指示灯h4，h5点亮，这时可检查颗粒、片剂厚度和重量是否异常、压片力设置是否合理，检测开关的安装是否松动，然后作相应的调整即可消除故障。
装卸轨故障指示
当故障指示灯h6点亮时，可检查下冲装卸轨是否漏装或安装不妥，然后重新安装就位，即可消除故障。
电机故障指示
一旦电机运转异常，指示灯h2点亮。变频器停止工作，并显示故障类型和发生故障的频率器工作参数，这时可根据变频器的说明书故障原因并作相应处理，然后再重新起动电机。
紧急停车指示
按下紧急按纽，指示灯h3点亮，机器仃止工作。将紧停按纽向右转动即可复位。