锅炉车间09年上半年工作总结。
一、09年回顾。
截止10月31日，共产蒸汽567.1万吨，比去年同期降低了102.8万吨，煤耗135.
65kg/t, 比去年同期升高了4.72 kg/t, 电耗12.05kwh/t, 比去年同期降低了1.
21kwh/t。停炉22次，比去年同期减少了14次。
09年车间在生产组织中遇到的最大问题是煤质问题。一是表现在灰份高，导致燃烧不稳、煤耗上升；二是表现在堵煤频繁，影响制粉系统出力。面对困难和降本增效的生产形势，车间总结回顾了08年工作的经验和教训查找了当前存在的不足和努力方向，提出了“带队伍、提技术、降成本、治跑冒”工作思路，以提高团队意识带好队伍，以多方位组织培训提高技术，以技术对标查找问题降成本，以设备治理持续改进治跑冒。
主要做了以下工作。
一）提高团队意识带好队伍。
一个队伍的素质和作风体现它的战斗力。锅炉车间是生产的主要车间，需要有一支训练有素、作风顽强、纪律严明的队伍，才能经受住生产过程的困难与波折，高质量地完成生产任务。
1、 强化大兵团作战意识。
我们意识到，车间是个团队，只有每个岗位、每个班组工作质量提高了，协调工作做好了，步调一致，尽职尽责，团队的整体力量才能真正地显示出来。车间在生产组织中，注意强化大兵团作战意识，注意揉合新老系统之间的配合，使班组的整体战斗力得到了加强。09年车间有44位员工及外用工撤离岗位，在桶煤、打焦、挖沟、加钢球、清理作业全部承担下来的情况下，大班组内人员统一调配，新老炉之间分工不分家，团队的战斗力得到了加强。
2、 培养班组正气。
一个班有自己的班风，这是积累的习惯，在工作中处处表现出来。针对这种情况，车间以树立正气为主，打击歪风邪气，引导员工分清大团体和小团体，大局和局部，大利益和小利益，对和错，是和非；引导员工慢慢习惯于站在大团体利益上思考问题，；引导员工在错误面前拿镜子照自己，看到自己的不足；引导员工学会举一反三，把别人遇到的挫折当作自己的教材。目前，车间着手编制《锅炉车间生产案例》，尽可能把生产过程出现的所有异常通过案例教育大家，告诉他们每一个案例避免的心态和方法。
3、 从严治理习惯违章。
习惯性违章之所以屡禁不止是由于违章者有它自己所谓的“理由”，这个“理由”就是：“我违章了99次，没有一次出问题”。面对部分员工对安全的认识，车间意识到“铁腕抓安全”的必要，特别是对侥幸心理，以重拳突破。
车间针对2#炉、6#炉、3#炉、输粉机等发生过的事故以及给水、减温水、疏水系统曾经发生过的故障，编制预案组织全员学习，并对每一次事故从重从严处理，决不姑息迁就。通过教育培训，员工的安全意识有了一定的提高。
4、 工艺劳动纪律监控制度化。
09年车间提出加强现场监控急性具体措施，对现场八项监控指标实施全方位监控。特别是加大了工艺、劳动纪律的检查力度，一旦发现违纪现象立即通报，并把这项工作作为定期工作长期坚持下来，通过反复抓抓反复，强化工艺劳动纪律。
二） 多方位组织培训提高技能。
近两年车间的人员流动比较平凡，加上工作岗位的调整，势必带来一些员工对现任的岗位了解不够，对系统不熟悉的情况，车间对此加大培训力度，通过各种方式，多方位组织培训提高技术。
1、 车间组织生产、技术、安全专项培训。
首先围绕“缺什么补什么”的原则，车间组织员工收集案例，组织安全两会学习；其次围绕“有异常就要有分析”原则，在异常中找到解决问题的办法；第三围绕“有变化就要有告知”原则，无论是新进设备还是设备改造，只要设备或流程发生了变化，就要通过培训让每个人都掌握。
2、班组开展现场操作、故障查找、系统认知学习案例培训。
围绕熟悉设备、熟悉流程，车间组织员工对系统采取“顺藤摸瓜”式的认知方法，让员工对要认知的系统画出草图，一个系统一个系统地熟悉，强化对系统的认知。许多安全事故的发生除了对系统不熟悉之外，对平时犯的小错自己原谅自己也是隐藏的隐患，只要滑过去了，就不再重视，酿成小错铸成大错。因此，车间引导班组要善于自己查找自己的问题，不放过事故、异常、新设备、系统改造这些发生变化的状态，查找自身的不足，解决需要解决的问题。
三）技术对标查找问题降成本。
年初分厂提出开展与先进企业队标活动，在消化吸收过程中，车间根据实际情况，在降低煤耗上以降低热损失为手段，将同型号锅炉给水温度、排烟温度、飞灰可燃物、炉膛漏风对应值进行对标、查找问题、持续改进的降本模式；在电耗上以制粉系统为中心，围绕操作方式，与电力行业对标，形成了具有很强操作性的对标模式。通过对标，为现场查找问题和下一步设备、流程的优化指明了方向，同时在电耗方面已经取得了良好的回报——电耗比去年同期降低了1.21kwh/t。
另外，电耗的降低也带动了辅材的降低，仅钢球一项比对标前降低了60%，两项合起来每月可节约费用85万元。
三）设备治理持续改进治跑冒。
设备治理以零米为中心全面渗透，以跑冒为切入点狠抓落实，深入钻研，持续改善设备性能。零米：对1—12#球磨机进行了消缺，治理了一系列长期遗留的问题；对11##排组织攻关，缓解了6#炉排粉机自试车以来困扰运行的最突出的困难；对转机和冷却水系统进行了改造。
13米：对原煤仓跑煤、给粉机漏粉进行了专项治理，改变了现场的环境。24米：
对输粉机裤衩管漏粉进行治理；并根据煤种的需要对原煤仓堵煤采取技术措施。油库：对油泵冷却水系统进行改造；并对3#油罐冷却、加热系统泄露采取了必要措施。
检修作业：按照“五步风险控制法”规范作业，车间制定了检修清理作业标准化实施方案，开展了检修清理作业项目的现场模拟演习，推进了安全作业标准化工作。
二、存在问题及对策。
当前的形势告诉我们，在确保安全的前提下，降本增效是我们一切工作的重中之重。在降低煤耗方面，目前存在两个方面的问题：一是1##、3#锅炉都不同程度地存在表计不准或失灵现象，司炉只能通过经验判断开度，有时甚至由于表计失灵导致判断失效，给燃烧调整增加了难度；二是岗位人员对降本的重要性认识不足，处理稳定运行与经济运行之间的关系还没有做到尽职、尽责、尽心，表现在负荷波动时的调整不够、沟通不够，懒中求稳的习惯思想没有彻底改变。
在降低电耗方面，煤种同样是一大制约因素，需要在这方面把工作做深做细。对存在的问题，车间决心以只争朝夕的工作态度，拿出方案，一项一项加以改进、落实。
锅炉车间。2009年11月7日。
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