xx车间2012年工作总结。
2012xx车间按照年初厂对我车间下达的各项指标，围绕着抓生产，巩固本安体系建设为目标。深入落实集团公司及厂各种文件精神，抢抓机遇、埋头苦干，保质保量的完成了前三个季度的生产、检修任务。同时，车间党政两手齐抓，在构建和谐车间，创建优秀班组，打造战斗堡垒等方面进行了大量的工作，并均取得了一定的成绩。
现就我车间2012年1至12月份的主要工作进行总结，并就目前存在的问题进行总结与提炼，结合厂长、书记在车间调研时对我车间提出的要求，巩固基础、拼搏进取，及时调整工作思路，为车间2013年工作打下坚实的基础。
第一部分 2012年1至12月份工作总结
1、xx车间2012年1至12月份主要考核指标总结。
1、安全生产实现零事故。
2、完成大中修计划和技改任务项，大中修计划完成率。
3、所辖设备完好率：
4、检修小票兑现率：
5、生产时间利用率：
6、车间自查本安体系问题共项，全部按期整改。
7、上半年度厂区累计供水万。
2、xx车间1至12月份主要工作完成情况。
2012年1－12月车间按计划先后完成了中煤再洗a311泵出料管更换；中煤再洗三台筛子入料管及部分筛下管改造更换；跳汰机排风管改造及底水蝶阀更换；粗煤泥离心机管路改槽子以分开离心液管，6道翻车机清水、采暖改造筛下总管更换；末煤重介至12米管路手动闸门改电液动；a470泵出料管部分更换；厂房内管路螺丝紧固、管路吊卡、支架检查，统计厂房内泵出、入料短接；420筛子管路安装；工程科及2楼大会议室给、排水、采暖改造；5楼弧形筛筛下总管部分更换；主厂房、末煤重介、大干燥及产品仓上皮带机头安装喷水；614泵出料管改造更换；711泵入料波补器改造；a445介质桶上方入料管延长改造皮带走廊安装消防栓；换热站设备检修；新建压风机冷却水池冷却泵安装、管路碰头；干燥炉传动、燃烧装置大修；机修车间采暖改造；厂80系统采暖管路上闸门、波补器更换；新加压车间入料管及滤液管更换；采暖系统安装自动报警；
494泵出料管改造；主厂房5楼弧形筛筛下管部分更换；712出料短接制作更换；浮选尾矿管在30米屋顶上方改造等。
三强化安全管控工作夯实本安体系建设基础。
2012年，车间安全管理工作围绕着建设本安体系一级的目标，对标先进，严抓管理，设定了安全生产“零”伤害发的目标。通过严格落实和完善安全工作制度，制定周全的安全技术措施，指定专项的安全责任人。使车间达到了年初预定的目标，车间在安全工作做了以下几个方面工作。
1、夯实基础促升级。
车间继续巩固2011年本安体系建设的成果，巩固主要危险源的管控工作，提出了安全生产“零”伤害的目标，各级领导、安全员、岗网员、技术员齐抓共管，严抓生产现场安全管理不放松，特别是加大了对习惯性三违的校正力度，使车间员工在生产一线始终保证能够安全着装、安全操作、安全使用保护用具。达到工作现场安全更上一个台阶，彻底杜绝习惯性三违的发生。
2、强化宣传教育工作时刻紧绷安全弦。
车间每天利用早会前时间进行安全学习，将每日一题的内容与每日重点工作相结合，并增加了危险源辨识及风险预控的提问环节，形成了边学习，边提问的模式。同时利用周五安全会，将以往的讲课式学习改为讨论式学习，讲述身边发生的事情，让员工自己纠根问底，找出事故原因，分析危险源，提出风险预控措施。极大的提高了员工对事故危险源的分析及防范的能力。
车间继续落实危险源“三辨识”工作，即车间安全员在每天早会上对当日工作中存在的危险源进行预先辨识，在班组安排工作会上由班组安全岗网员对危险源进行再辨识，到现场工作前施工员工进行第三次辨识。通过不断进行危险源辨识工作，时刻绷紧员工的安全弦。
3.规范操作程序严格操作规程。
车间严格执行厂关于动火要求的**动火制度，每次动火作业均预先进行审批，并由安全岗网员现场监督做好风险预控措施，并进行危险源提问，施工人员签字确认。确认安全无误后方可进行操作。设备检修时严格执行停电挂牌制度，并设专人进行职守，最大程度上防止了意外事故的发生。
规范了安全技术措施审批制度，做到一技改一审批，从施工的全过程准备中，细细分析施工中可能存在的危险源，预先做好风险预控工作，并组织施工人员进行学习。
4.完善危险源辨识工作。
车间在重视本安体系学习工作的同时，提倡车间所有员工对工作中存在的危险源进行分析、汇报工作。凡是汇报出车间各类危险源存在以外的重大危险源，一经确定，立即进行危险源辨识工作，并对员工进行奖励。车间同时对新设备，新工艺的使用中增减的危险源进行修改。
达到了全员参与，持续改进的效果。2012年车间新增一般危险源4项，完善了本安体系建设工作。
四强化生产现场管控力度严查细理抓整改。
2012年xx车间在继续实行生产系统预知性检修的同时，增大了对生产系统的时时监控力度。对标《选煤厂安全规程》及《神华选煤厂安全运行规程》等相关标准文件，严查生产系统中存在的各类隐患，早发现、早治理，将隐患消除在萌芽状态。车间主要进行了以下几个方面工作。
1.在预知性检修的基础上，提高了动态巡检的力度，车间要求每日值班人员均需对在夜间对生产系统进行巡检工作，发现问题及时汇报，车间对汇报的问题逐条分析，查找原因，及时整改，将事故与隐患消灭在萌芽状态。
2.开展了为期7个月的“反泄漏”活动，对每个班组所辖区域内的“跑、冒、滴、漏”现象进行彻底**，通过竞赛的形式增强了班组对生产现场的整治力度，并通过奖赏惩罚的手段提高了班组主动巡检，主动检查，主动检修的责任心。通过近5个月的活动开展，生产系统中“跑冒滴漏”现象得到了有效的控制，活动取得了一定的成效。
3.结合“找抓促”活动，对标各类标准文件，加大了对系统中不符合项的整改力度。车间技术组负责对标《选煤厂安全规程》及《神华选煤厂安全运行规程》等相关标准文件的要求，细扣生产现场，检查每一台设备，查看相关记录。
对不符合规程要求的设备、设施，及时组织人力进行整改，保障了电气、生产设备标准化。
4.由以往的每周五集中检查改为每周三的标准化自查，周五的标准化互查，以及不定时的动态抽检。增大了对工作现场的管控力度，人人都能发现问题，人人都需提出问。
全员参与，互相学习。对发现的问题以“五定”整改的方式下发班组，及时进行整改。
5.完善全员绩效考核制度，结合厂全员绩效考核工作的开展，修改原车间的“工分制”从五型企业考核标准出发，对员工的工作、生活作证更细、更严的指导，通过绩效考核的管控，增强员工安全生产工作的意识。
五细化班组建设提高建设标准。
车间在本年度在班组建设上下大力气，在狠抓班组标准化管理水平。加大班组标准化整治力度，努力提高班组工作效率方面做了大量卓有成效的工作。
1.提高标准化建设水平。
车间利用参观三分区标准化班组为契机，提出了向“高标准”学习，规范班组文明建设，打造优质高效班组的口号。先后规范了对常用零部件及常用工具的规范摆放与整理；搭建了新的检修平台；整治了各班组电焊机、无齿锯、砂轮机等设备的摆放与配线；设计安装了氧气瓶防倾倒、防晒装置；整治了各班组所辖区域内的环境卫生，硬化路面，清理了卫生死角；对各类库存管件按类型进行了重新摆放。
2.保障班组工器具的安全使用。
在工器具使用上，车间建立工器具发放台帐，并对淘汰下来的工器具尤其是安全带、吊装带和倒链等起重工器具进行统一**，坚决杜绝不安全工器具的使用，从而消除了因工器具问题而存在的安全隐患。
3.推进准军事化管理工作加强员工队伍文明建设。
车间深入推进准军事化管理工作，从员工的精神风貌，言语举止方面均进行了要求，以军人的严明纪律培养员工的自觉行为，以军人的严整风纪培养员工的文明习惯，以军人的坚强意志培养员工的坚毅品格，以军人的团结精神培养员工的团队意识，以军人的报国之心培养员工的工作责任感，促使全员在安全生产、日常生活过程中都有规范的行为动作、标准化作业方法，从而达到了提高工作效率，取得最佳的工作效果。
同时，车间结合我市创建文明城市的契机，加大宣传教育工作，提倡文明生活，文明工作的工作方式。提倡文明用语，树立起尊老爱幼，忠党爱企的新风，创造了良好的精神风貌，为和谐车间的构建奠定了基础。
六加强车间整体员工队伍培养突出高技能人才作用
营造“比学赶帮超”氛围。
2012年xx车间教育培养工作取得了一定的成绩，车间班组分别拿到了管工、电焊工、起重工的班组第一名的好成绩，多名员工分别在各工种的技能比武中取得了较好的名次。
车间继续实行高技能人才带工制度，高技能人才带工从尊重人员自主化发展，提高员工责任心，培养后备人才队伍建设方面均起到了一定的作用。同时，由于高技能带工制度实行的是专人专项施工制，从一定程度上也提高了工程的质量。2012年，车间分别组织高技能人才带工完成了中煤磁选尾矿至粗煤泥池管路安装、中煤弧形筛入料五通制作安装皮带走廊消防管路安装、厂加油站路口档杆制作安装，各皮带机头消防水幕安装等工作。
各项工作均按车间的要求点保质保量的完成。同时借助全员绩效考核的规章制度，对带工人员进行奖励，激发了员工的工作热情， 营造“比学赶帮超”氛围。
车间结合修旧利废工作，将生产系统中拆回的废件进行分解，或重新组装成新件，或改造成其他物件使用，从拆解中获得经验，从改造中锻炼技术，即满足了生产系统需要，又锻炼了员工各项技能，还节省了大量的材料费用。
车间注重员工职业技能培训工作，依托厂技能比武平台，开展了各类有针对性的培训班，使用投影仪等多**工具，从理论到实际操作，均对员工进行了系统性的培训。同时，车间注重员工一岗多能方面的培养，车间操作人员一岗多证的人员超过全部人员的95%。
车间重视对新员工的培养工作，在今年8月份车间新分配至四名新员工后，车间认真组织对新员工进行安全、生产方面的教育，并为每位新员工指定了两位师傅，一位由生产经验丰富的老员工作为生产操作的老师，一位由车间专业技术人员对其进行专业的技术指导，通过双师带徒，保证了新员工在生产操作及技术学习方面的全面发展。
七科技引领生产推广优秀成果。
2011-2012年，车间共计总结科技成果30项，青年创新创效成果两项。通过不断的进行科技创新，维持了车间优秀、高效、优质的发展。有创新才有进步，有创新才有发展以成为我车间的科技创新理念，通过大量的科技创新，不但更好的保障了生产系统的安全可靠，更降低了员工的劳动强度，获得了良好的经济效益及社会效益。
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