电渣压力焊：
1、工作原理：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
2.工艺流程。
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→**焊剂→卸下夹具→质量检查。
通过在施工现场的仔细观察，我发现电渣压力焊的焊接过程主要包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。
3.注意事项：
在实习过程中了解到，在电渣压力焊的施工过程中应注意的事项有：
1）电渣压力焊要求网路电压不能过低，要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
2) 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
(3) 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(4) 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
5) 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
6) 装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
（7） 正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
8) 在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
9）接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可**焊剂和卸下焊接夹具。
4 。质量缺陷及防治。
在施工现场，也发现了一些焊接质量缺陷，下面简要的谈谈原因和防治措施：
原因分析：1）上下钢筋轴线偏移。
焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确，没有夹好钢筋；夹具挤压力过大，造成钢筋错位；焊前晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位；夹具本身已变形或扭曲。
2）焊包不匀、偏包或无包。
钢筋端面不平整，在挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤；焊剂填装不均匀或焊剂内有杂质，不能形成均匀的渣池；电弧电压过高，产生偏弧现象，使钢筋的端面不均匀熔化，未呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多；焊接时间短，钢筋熔化不完全，部分钢筋端面熔化量不足；焊剂盒堵塞不严，熔化金属流失，形成焊包不匀、偏包或无包现象。
3) 焊包有气孔、夹渣。
焊剂受潮，焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔；挤压时间长，上部钢筋端面不能呈微凸形，端面上不能形成由液态向固态转化的薄层，挤压过程中不能顺利排渣；焊接过程结束时没有及时顶压，造成部分钢筋熔液固化，使焊渣不能排出；焊接部位埋入焊剂的深度不够，使焊渣不能通过焊剂顺利排出，并且金属液体与空气接触易形成气孔。
防治措施：1)焊前应先仔细检查钢筋端头，不顺直的部分应切除或矫正；安装夹具要正确，待上下钢筋同心后，上下夹钳才能同时均匀夹紧钢筋；夹好钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢筋错位或夹具变形、扭曲；操作前先检查夹具是否紧固，不能用的夹具、夹钳应及时更新或修理。
2）施焊前注意检查钢筋端面是否平整，不平的应切除或矫正；安装焊剂盒时应保持钢筋位于焊剂盒中心，钢筋四周均匀填装焊剂，对**的焊剂应除净杂质后再用；焊前选择好合适的焊接参数，控制好焊机电弧电压，一般在进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40v～50v，当进入造渣过程时，电压为22v～27v，掌握好焊接时间，使钢筋完全熔化；填装焊剂前，要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严，以免焊剂和金属熔液流失。
3) 焊接前应先把焊剂烘干，掌握好焊接断电和挤压时间，断电应与挤压同时开始，此时上部钢筋断面上形成一层介于固态和液态之间的薄层，通过挤压排出焊渣和其他杂质；填装焊剂时应把焊剂盒装满，以使焊接部位埋入焊剂深度满足要求(一般不小于60mm)。
5. 质量标准：
1）保证项目。
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）钢筋的规格，焊接接头和位置，同一区段内有接头的钢筋面积的百分比，必须滏阳河设计要求和施工规范规定。
3）电渣压力焊的接头的力学性能检验必须合格。
2）基本项目。
1) 焊包教均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2) 电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。
3) 接头处的弯折角不大于4°。
接头处的轴线偏移不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm
c、实习体会。
通过为期一个多月的实习生活，我受益匪浅。首先，在工地的生活中，我收获了大学的课堂里没有的许多东西，学会和不同角色的人员打交道，向前辈们学到许多了为人处世道理与方法，提高了自己的社会交际能力，提高了自己吃苦耐劳的能力，明白了自主学习在竞争激烈的社会生活中是多么重要，时刻警醒自己要克服惰性、使自己始终保持自强不息的良好心态。
其次，在专业知识方面，我开阔了视野，丰富了施工实践知识，对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解。我学到到了许多在学校学不到的东西，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。意识到，课本知识和生产实际的距离，更深刻的体会到光学习书本上的理论知识是远远不够的，发现当前所掌握的知识面不够广，专业知识掌握不牢，条理不清晰。
因此，在今后的学习生活中我要开阔自己的知识面，多接触与土木工程相关的书籍，有机会更要经常接触施工现场，学习施工技术，积累经验，并学会解决一些突发事件和分析解决问题的能力。争取早日成为一名合格的工程技术人员。
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