参观考察报告

（3）设备管理：

咸宁红牛基地自动化程度较高，一条流水线仅有20多人。液位和喷码检验采用自动化机器，降低了人工成本。每台机器均有设备台账、操作标准和点检标准。

维修人员技术水平高，每车间只有一名维修人员，大修时维修工、电工、气工紧密配合。设备定期维护和保养，设备故障率较低。

黄鹤楼酒业设备方面最突出二点，一是链道上架设了一条爬梯，方面员工进出链道，也可用于巡检人员观测站；二是纸箱进入打包机前，纸箱顶端压在链道的一根铁柱下，避免了人工拽包。黄鹤楼两条流水线的间距和斑马线两线间距相当。在斑马线开展精益生产时也曾试图做一条类似的爬梯，但却以失败告终。

喷盒工艺改善后有四人拽包，我们也可借鉴黄鹤楼的做法，降低人工成本。

稻花香集团设备相仿，值得我们学习的一点是酒瓶和花盒在同一条链道上。斑马线开展精益生产时我们也曾有这样的设想，当时技术难度较大。

4）生产效率：

咸宁红牛自动化程度较高，黄鹤楼酒厂生产效率较低。主要学习稻花香集团。经交流得知，稻花香类似我们蓝瓷的一条流水线共45人，700箱/时，人均15.

56箱/时。而我们的海之蓝线131人，625箱/时，人均4.78箱/时，人均效率相差69.

28%。经现场参观，我们发现稻花香产品工序较少，只有两道灯检。这就要求我们在进行产品开发设计时尽量减少工序流程，也为我们在今后精益生产和创意改善提高了一个方向。

通过比较，在上述方面我们与同行存在着这些距离，震撼之余，心中不免有了一丝阵痛，看别人，想自己，新潮起伏。我们的企业虽然步入了中国白酒行业的前列，但仍存在着这样的不足。6s管理、精益生产、现场管理及各种规章制度，我们也都有，都在推行，问题在于我们的制度，我们的管理执行力是否到位。

对此我建议如下：

1.严格划分6s区域，尤其是公共部分，责任到人，并加大6s管理的力度。如厂区内道路、废品区等存在争议部分，以及前期6s推行时未纳入管理区域。

2.建立相应的绩效考核体系，提高员工工作的热情和积极性。

3.在原有出入车间人员制度基础上，加大制度的执行力。要求凡进入车间人员均需带工作帽、穿工作服。外来人员进入车间经批准后，由办公室统一提供工作服、工作帽。

4.设备严格按照规定，定期检验和保养。

此次武汉之行给予我的不仅不仅是视觉的震撼，重要的是让我看到我们苏酒发展的方向和所有人的努力方向。