1、导则。
本标准化作业规程是在中煤旭阳锅炉岗位操作规程的基础上进行修订的。在修订的过程中，将锅炉房各岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。其内容包括：
岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交**标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。
本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。
2．岗位职责。
2.1锅炉岗位职责。
2.1.1、严格执行操作规程，遵守厂内各项规章制度。
2.1.2、保证锅炉燃烧状况良好，满足生产岗位蒸汽需要。
2.1.3、负责所属阀门的正常使用、维护以及异常情况的处理，并将处理结果向领导汇报。
2.1.4、保证设备正常运行，始终处于良好状态，发现问题及时通知维修人员处理。
2.1.5、做好锅炉的日常工作，定期调试安全设施，定期冲洗水位计、排污和巡回检查。
2.1.6、认真填写运行记录和报表，并如实将运行参数向调度汇报。
2.1.7、交**人员在交接记录中签字后，又发现设备缺陷时，应由**者负责。
2.2软化水岗位职责。
2.2.1、负责提供盐、化验药品试剂仪器的使用计划及试剂调配。
2.2.2、正确开停、倒换和维护保养所属设备。
2.2.3、按时对原水、软水、及炉水进行化验，及时将化验结果准确记入岗位操作记录。
2.2.4、严格遵守操作规程，使软化水质量达到要求，并保证锅炉软水用量。
2.2.5、负责本岗位仪器、工具的保管工作。
2.2.6、负责定期加盐，盐液浓度保持在8---10%。
2.2.7.负责本岗位设备、现场环境卫生的清洁工作。
3、作业流程。
4.岗位操作细则。
4.1锅炉房操作细则。
4.1.1锅炉启动（点火）前的检查。
4.1.1.
1锅炉内部的检查：炉墙、看火孔和受热面等处有无裂缝、漏风等缺陷；燃烧器是否完好；受热面管上无焦渣、积灰、裂纹或明显的凹凸、变形；焊口应无渗水痕迹，锅炉内部配件安装齐全、完好、无异物，还要注意锅炉汽包内有无遗留的工具等物件。上述检查确认无误后，封闭人孔、手孔等。
在进入锅炉内部检查时，必须使用安全电压﹙24伏﹚照明灯具并指定专人在外监护，监护人员不得随意离开。
4.1.1.
2锅炉外部检查：燃烧室及烟风道各处的接缝是否符合标准；所有看火孔、人孔门是否关闭严密，以防漏风。锅炉本体风道和烟道应进行漏风试验，测定各部分的漏风是否超过规定值；防爆门是否装设正确和严密；烟、风道挡板和燃烧器风门以及其传动装置是否完好，启闭是否灵活，风门和挡板的实际开度是否和其开度指标符合，烟道、风道和其它检查门是否已完好关闭；平台、通道和扶梯等处有无堆积杂物等；照明设施完好。
4.1.1.
3水管路系统检查：水管路系统各阀门应完整，动作灵活、严密不渗漏，手轮开关方向应与指示标志相符合；检查压力表是否在校验期内，三通旋塞使用灵活；导气管通向大气，管路法兰连接处无盲板；所有法兰螺丝是否拧紧，有无偏斜等异常现象。
4.1.1.
4燃气**系统的检查： 阀门、法兰连接等处的严密性，应按规定进行强度试验和严密性试验；切断阀、调节阀、电磁阀、排空阀和其它附件是否正常，手动各阀门开关或传动装置应灵活：电动调节阀和其它阀门的开度指示和其实际开度是否符合；电磁阀电动机的操作电源是否已投入运行状态，操作开关，连锁保护装置是否灵活可靠；燃气压力表和连接压力表的管段应畅通无阻，连接处无漏泄；火焰检测器、点火装置应完好、可靠；火焰检测器是否完好。
对于自动控制系统的有关设备、部件仪表等均应详细检查，并作必要的冷态性能试验。确认无误方可投入使用，且锅炉运行参数显示生成的小型数据采集系统工作可靠；调压站能连续稳定地向锅炉房供给压力不低于4—8kpa的煤气。
4.1.1.
5风机的检查和连锁试验：风机及其电动机的地脚螺丝不能松动；靠背轮应装有保护罩；轴承油位正常；用手转动风机无碰撞、摩擦等异常声音；风机调节挡板控制装置正常；鼓风机入口风管上的保护网和消声设施固定、安装应符合要求。
4.1.1.
6电气仪表检查试验：由电工对所有电气设备进行全面细致的检查，各电动设施单机试运正常，电动机的绝缘良好，各显示仪表、信号指示装置、控制模块、报警装置、操作开关完整良好。逐项调试正常，在工作参数（设定参数）范围内动作，显示准确、无误。
4.1.1.7检查锅炉水位是否按系统要求充水并且到位。
4.1.1.8煤气压力（不低于4—8kpa）、水压(水压不低于0.3mpa)正常。
4.1.2锅炉启动（点火）
4.1.2.1启动鼓风机、引风机待风机全速启动后，风门开大，按照设定的吹扫时间吹扫不少于5分钟。
检查炉膛负压是否达到允许值。达到允许值后检查主煤气阀和主快安全阀是否处于关闭状态；检查锅炉其它参数处于允许状态。
4.1.2.2如果一切正常，确认点火程序无误后，打开电源开关，启动按钮点火（注：20吨锅炉正式点火前，必须先空试）。
4.1.2.3在点火火焰状态稳定后，及时调节各火嘴开度，调节进风量，使火焰呈微透明兰色，保持最佳状态并逐渐加快燃烧。
4.4.2.4锅炉升压时及时关闭空气阀，根据升压状况，进行冲洗水位计、冲洗压力表、排污的工作。测试安全报警装置是否灵敏可靠。
4.1.2.5锅炉向外送气前及时疏水并与用汽单位联系。
4.1.2.6根据负荷及时调整运行参数，达到生产要求。
4.1.3停炉。
4.1.3.1短时间停炉只需按动停止按钮，关闭主燃气阀门即可。
4.1.3.2长时间停炉除关闭总气阀外，还要关闭电源，同时每周要送电1小时，以自行防潮。
4.1.3.3停止供气后，要继续通风5分钟，监视尾部烟气温度，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
4.1.3.4自锅炉停止供水开始，在最初4-8小时内，锅炉各处门、孔和挡板不要打开，以免锅炉急剧冷却，以后可逐渐打开烟道挡板和炉膛各门、孔进行自然通风冷却。
4.1.3.5各用电设备按规定程序断电。
4.2水处理操作细则：
4.2.1水质取样的基本要求：
4.2.1.1正确的取样，使水样有代表性。
4.2.1.2正确的配制溶液。
4.2.1.3正确的使用分析仪器。
4.2.1.4掌握分析方法的基本原理和操作。
4.2.1.5能正确进行分析结果的计算。
4.2.1.6对采集除氧水、炉水、蒸汽等样品时，应设取样冷却器保持水样温度30-40℃。
4.2.3炉水做碱度的步骤。
4.2.3.1用量筒精确采取100ml透明水样，倒入烧杯中。
4.2.3.2加入2-3滴1%的酚酞指示剂，此溶液若是红色则用，再用0.1mol/l的标准硫酸溶液滴致溶液显橙红色，记录耗酸量a。
4.2.3.
3再加入2-3滴0。1%甲基橙指示剂，此时溶液呈焦黄色，再用0.1mol/l的标准硫酸溶液滴致溶液显橙红色为止，记录耗酸量b。
注：a+b即为炉水碱度，a-b即为炉水氢氧根。
4.2.3.4炉水做氯根：在上述三个烧杯中加入10%的鉻酸钾指示剂1毫升，再用1mg/ml的硝酸银标准溶液滴致橙色为止，记录硝酸银标准溶液的用量，即为炉水的氯根。
4.2.4水硬度的测定步骤：
4.2.4.1用量筒精确采取100ml透明水样，注入250毫升的锥形瓶中。
4.2.4.
2加入3毫升氨缓冲溶液和2-3滴0.5%酸性鉻兰k指示剂，并摇匀，用0.001medta标准溶液滴定，并不断摇晃使其混合混合均匀，有红色变为紫蓝色为止，记录medta所消耗的毫升数，即为水的硬度。
（水的硬度含量可用下式来计算）。
硬度=ma×2/v×103毫克当量/升。式中m-edta标准溶液的克分子浓度。
= m×a1×2/v×103毫克当量/升 a-测定时所消耗edta标准溶液的体积（毫升）。v-水样的体积（毫升）。
4.2.4.3在管道上取样时，一般应在水泵出口或水流动的部位取。
4.2.4.4取样前应将积水放尽，并冲洗后，方能取样，水样流量保持在500-700毫克/分，保持稳定。
4.2.4.5采样瓶必须是硬制玻璃或塑料瓶，采样前要把瓶底测底清洗干净，再用水样冲洗三次后，方可收集样品。
4.2.4.6采集水样的数量应满足试验及负荷的要求。
4.2.4.7水样采集后应尽快进行分析。
4.2.4.8当一次采集多种水样时，采集瓶应注明名称。
4.3锅炉特殊情况操作。
4.3.1当锅炉突然停电时，迅速关闭进煤气总阀门、外送蒸汽阀门，连续排污阀门。
4.3.2夜间可先开启应急照明，以便于各项操作。
4.3.3当各项操作迅速完成后，锅炉因突然停止供水、送汽、通风，造成锅炉水位急剧下降，压力升高，安全阀迅速打开泄压，致使锅炉水位加速降低。
4.3.4在用叫水法确认锅炉水位非严重缺水状态下，迅速开启蒸汽泵向锅炉供水，降低压力，当水位到中水位以上时停止供水。
4.3.5。打开省煤器循环阀门，防止省煤器中的水汽化。
4.3.6若压力过高时可打开放散降至锅炉允许压力为止。并加强各受压部件的巡检。
5.工作标准。
6.工艺指标。
6.1司炉：
蒸汽压力0.7mpa
汽压波动在正负0.05mpa
6.2除氧：
锅炉给水温度正常值102℃—104℃
波动偏差2℃
6.3水处理。
备用水箱正常值1.8m—3.2m
7．安全标准。
7.1上岗前劳保要穿戴齐全，工作服、劳保鞋、劳保手套、安全帽、口罩等要穿公司统一发放的劳保用品，具体穿戴要求如下：
7.1.2工作服：上衣所有纽扣要系牢，袖口不得挽于肘上，要保持工作的整洁；
7.1.3劳保鞋：穿公司统一发放的劳保鞋，并将鞋带系紧，不得穿有脱胶、无鞋带的劳保鞋；
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