第七章工程质量保证体系和保证措施

发布 2019-05-06 08:08:55 阅读 7782

确保整体工程质量等级达到优良标准。

我单位已通过gb/t19002标准质量体系认证中心的审核,获得了由该中心颁发的中国国家认证书,建立了符合gb/t19002的标准质量体系。

遵照我单位的质量方针和质量体系内容:按gb/t19002标准规定的质量体系要素,对承担的所有工程施工实施质量管理,向顾客提供满意的工程。

1. 项目经理部:

实施公司质量方针、质量体系文件,实施项目质量目标;

编制实施项目工程质量计划;

通过计划、组织、控制等手段,和生产要素优化配置的动态管理,实现项目合同目标;

实施工程项目施工过程的质量控制和质量保证;

健全管理基础工作,完成技术文件、资料与现场质量记录;

项目经理是项目质量的第一责任人,参与与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同;组织工程质量策划,指导和监督项目质量工作的实施。

对所承包工程质量负全面责任,组织质量保证体系的现场实施工作,明确经理部内质量职能分工;

组织实施公司质量体系文件,组织工程质量的定期检查、评议、整改及质量评定,监督、审核质量记录。

项目主任工程师是施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者;参与工程质量策划,制定阶段质量实施目标,并组织和指导责任部门的质量工作的实施;领导工程材料鉴定,测量复核及工程资料的管理工作;对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

监督施工现场各级人员履行质量职责,负责本工程质量计划和质量文件的制定,实施日常技术、质量管理工作;

负责本工程技术、质量问题的处理及上报工作;

主持制定施工过程中不合格品的整改方案并监督实施;

指导监督施工现场各级人员按规定填写质量记录。

组织对项目管理人员进行的工程承包合同交底,确保合同条款得到充分理解和领会;编制项目工程施工图预算;负责项目商务**、进度款结算及工程结算;负责资金需用计划的编制及控制;负责编制对建设单位的清款;参加图纸会审,做到对设计文件、图纸、资料、规范、标准透彻了解,问题清楚。

是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者;编制工程各阶段进度计划,对施工工期负直接领导责任,监督工程进度计划的执行和完成情况,并负责审定、考核周计划。

贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准;严格执行国家施工质量验收统一标准,行使质量否决权;对质量问题和不合格品提出整改并进行有效验证,确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现;编制项目“过程检验计划”,加强施工预控能力和过程检查,使质量问题消除在萌芽之中。

负责施工全过程的质量监控,准确记录质量活动过程,并及时反馈工程质量信息;

检查成品、半成品及工序质量;

参加分项、分部工程及单位工程质量检查与验收,核定分项、分部工程质量;

监督检查不合格品的返工返修情况,出现重大质量问题或质量事故及时向上级汇报并参加调查与处理。

各专业工种的施工人员除应熟悉施工组织设计的全部内容外,对自己工种的要求要写出书面技术交底,经有关部门和负责人批准后向施工人员讲解。

1)混凝土试验:包括混凝土坍落度的检查、混凝土标养、同条件、结构实体试块的留置。

2)砌筑用砂浆按有关规定进行抗压强度和稠度试验。

3)回填土按有关规定进行干密度试验。

认真贯彻执行公司的质量方针,根据质量手册和程序文件,开工前编制“质量保证计划”,根据图纸认真制定各项施工方案,对关键工序和特殊工序编制作业指导书。

切实落实“三检制”(自检、互检、交接检)、“样板制”,确立样板墙、柱、梁,样板段、样板间,严格按照样板质量标准及施工工艺进行施工。

坚持各种材料进场严格验收制度,并对进场原材料进行复验,不合格材料严禁使用。

各分项工程施工有详细的技术交底并注明质量标准,没有交底严禁盲目施工。

实行质量一票否决制,质量达不到要求坚决停工,并进行经济处罚,一追到底。

2)质量控制要点。

本工程关键过程为:测量放线、钢筋、模板、混凝土、屋面防水、卫生间防水、墙体砌筑。

关键过程质量控制点。

测量放线:建筑轴线、楼层标高线。

钢筋:位置、规格、材质、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。

模板:规格、型号、尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。

混凝土:原材料、配合比、强度、振捣、养护。

卫生间防水:基层含水率、防水层厚度、坡度、地漏及管根处处理、涂抹高度。

屋面防水:基层平整度、坡度、含水率。

隔墙砌筑:砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度。

混凝土施工缝渗漏水。防治:施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。

底板混凝土采用连续浇筑,不留施工缝,底板与墙体施工缝留设在底板上表面500mm墙体上;认真作好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏;加粘遇水膨胀止水条,加强防渗效果。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞现象。防治:模板面应清理干净,脱模剂应涂刷均匀;混凝土搅拌应严格控制配合比,混凝土自由倾落高度大于2m应采用软管接长;加强混凝土振捣,严防漏振;钢筋密集处,可采用附着式振捣器。

竖向结构施工前要严格按规定下同配比无石子砂浆。严格分层振捣及振捣间距,根据具体情况确定好初凝时间。

抹灰空鼓、裂缝现象。充分发挥清水混凝土的作用,对设计不要求抹灰的部位绝不抹灰。防治措施:

认真作好抹灰前的基层处理工作,确保抹灰质量;根据墙体的不同,抹灰前应相应浇水,保证墙体湿润程度符合施工要求;砂浆应具有良好的和易性,粘结强度也符合要求;每次抹灰厚度应控制在8~10mm以内,中层抹灰必须分若干次抹平。

确保墙体筋生根位置:弹好墙体位置线后,先调整甩槎外露钢筋位置间距,然后再进行暗柱及墙体竖筋的连接和搭接绑扎。

确保模板底部定位筋不伤焊结构筋:在浇筑顶板或底板混凝土时,根据模板稳固需要,分别在顶板墙体所需位置预埋废钢筋头,埋深不小于100,外露50~100mm,待墙体模板线放完后,在距顶板面50mm位置处焊接与墙体厚度相同长度的ф12钢筋,(两端预刷防锈漆)来确保模板定位。

顶板模上弹线确保顶板筋绑扎间距:在顶板模预检后,由水电各专业提前画出预留孔及线盒位置,钢筋组设专人弹出顶板下层钢筋位置线,确保钢筋绑扎间距准确、规矩。

采用梯子筋防止墙体水平筋位移:为防止墙体和暗柱下部(即墙体上部)竖向钢筋位移,在墙体混凝土浇筑前在大模板上口约400mm处,增设周转性专用钢筋卡具,在顶板混凝土浇筑后拆除,确保竖向主筋间距及门窗洞口不位移。

钢筋保护层控制:墙体采用花篮轮式塑料卡具,间距不大于800;顶板采用带凹式样型实心卡具,其间距不大于700;控制墙体双排筋之间的排距采用在水平筋上不大于1米放“tt”型卡具;顶板上层钢筋高度采用间距不大于1.0m的铁马凳支垫**。

模板工程采用先进的模板体系。顶板、梁采用竹胶合板,支撑体系采用碗扣架配早拆头,门窗洞口采用木模板加定型钢护角。

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