砂石料。水泥等材料质量保证措施。
加强原材料的采购、检验、保管，所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。
水泥：c15、 c20、c25、混凝土用级水泥， c30、c35、c40混凝土用级水泥。c50混凝土用级水泥。
对于有特殊要求的混凝土，根据设计要求选用水泥。（见材料计划）运抵工地的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按1批计。对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间的实验。
当水泥出厂日期逾3个月时，应进行复验。装运水泥的车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5~2.
0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.
2~0.3m，或留一通道。先到的水泥先用。
水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
钢筋：钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。（见材料计划）钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，各组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯实验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
细骨料：细骨料应采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂。对选定的细骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。
检验内容为：外观、筛分析、细度模量、含泥量、泥块含量等。
粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石、卵石或两者的混合物，其粒径为5mm-63mm。对选定的粗骨料应按批作常规检验，以连续进场数量不超过400m3为一批。
水：拌制和养护混凝土用的水宜采用饮用水。水应试验水质分析。
外加剂：外加剂根据设计，在掺用前应经试验，以确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量。在掺用过程中应调拌均匀，并定期进行检查。
掺合料；拌制混凝土时，可根据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。
以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必须清除。
冬季施工原材料保证措施。
1. 水泥。
混凝土冬期施工时水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于32.5；水泥用量一般不应少于300kg/m3；水灰比不应大于0.6（强度等级不大于c10的砼，不受此限制）。
现场水泥库封闭，内设电暖器或火炉，每次浇筑混凝土前一天开机加热，提高库内温度，保持在15℃左右，水泥不得直接加热。外加剂放置在水泥库内保温。
2. 骨料。
粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。由于骨料保存在室外露天堆场，因此可在料堆上白天盖一层塑料布，阳光照射升温，夜间再加一层草帘保温。室外温度过低时搭建保温棚，3.
外加剂。
采用当地主管部门认可的防冻剂、早强剂或复合型外加剂，要有市建委颁发的使用准用证，出厂合格证及产品说明书，并且经过复试和实际考察合格后才能使用。
混凝土搅拌质保措施。
严格按照施工规范平整场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、规范，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。水泥要做用木板与地面隔开并有专门房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。
常温拌制。1.混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。
混凝土配合比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。
2.混凝土中的碱含量符合设计要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.
10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。
3.后台操作人员要严格掌握砼的配合比，搅拌站要挂配合比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表（按重量计）：
4.砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比的规定减半。
5.投料顺序依次为：石子 、 水泥 、 砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。
6.砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开始卸料止，所用最短时间不少于下表规定的数值（单位：秒）：
7.搅拌好的砼要做到基本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
8.掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
9.搅拌用水应是洁净的水。
冬季混凝土的拌制。
1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布好。
2) 拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3) 当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级。
4) 混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。
5) 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6) 搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍。
7) 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得。
低于5℃.砂浆拌和质保措施。
常温拌制。1、砂浆强度要符合设计要求，砂浆配合比选用应根据试验室给定的配合比，所采用砂子、水泥、水均要符合规范规定和试验要求。
2、砂浆的稠度严格按配合比进行控制，先干拌后湿拌，必须拌和均匀，颜色一致。可用直观检测，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为度。
3、砂浆应随拌随用，在运输及储存过程中发生离析、泌水现象时，使用时要重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。砌筑过程中要制作试件，并按规定进行标养和随砌体同养。
4、砂浆应在施工现场随机抽样试件，取样频率应符合下列标准：
1、 每50～100立方圬工体制作一试件。
不足50立方圬工体制作一试件。。
2、 按工程建名分部工程分别制作试件。
3、 不同标号或采用不同水泥时，应分别制作试件。
冬季拌制。1.砂浆使用时的温度不应低于5℃,如设计无要求，当日最低气温等于或低子-15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时提高1个等级。
2、调制食盐溶液，应将盐溶解于40℃的温水中，待溶液泠却至15℃时用比重计测定盐溶液的比重，计算其食盐量，控制盐溶液在砂浆中的掺量，氯化钠和氯化钙溶液的比重与含量的关系见规范。
(1) 当室外温度低于+5℃,砖，砌块等材料不得浇水，砂浆的。
搅拌时间也应有所增长，一般为常温搅拌时间的1.8 倍，约为2.5~3 分钟。
2) 防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失。
3.砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5℃以上)进行，砂浆要。
随拌随用，存储时间不超过60 分钟，不可积存和两次倒运。 骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
4.搅拌好的砂浆要做到基本卸尽，在全部砂浆卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的办法，严格控制水灰比，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
5.掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。
6.搅拌用水应是洁净的水。
砌体施工质保措施。
一、砌体施工。
1.在常温下施工，石料在砌筑前要浇水湿润，并防止湿润不均或过度。石料表面有污垢要冲洗干净。
2、砌石基底为砂卵石或土质时，基底可不座浆，但侧面灰缝应填塞砂浆；基底若为整体岩石，应将岩石表面冲洗干净座浆砌筑，砂浆要铺满密实。
3、砌筑圬工应在基底无水情况下作业，有水作业时，圬工终凝后方可停止抽水。
4、砌筑前应按设计放出实样，挂线砌筑。砌筑采用挤浆法分层分段进行，分段位置设在伸缩缝处。砌筑时基底最好夯实一遍，先砌定位角石，再砌外圈镶面石，然后砌筑腹石。
第一层基础用较大片石，片石大面朝下，铺放平整。各段水平砌缝要大致水平，段内各砌块的砌缝要相互错开，砂浆饱满。砌完一层后不必找平即可座浆砌上层石块，每砌三层为一个砌筑段，按“大平、小不平”的要求找平一次，每段高度不大于120cm。
5、定位石的砌筑**角、交叉、外圈）选用高度大致一致，并有较好平面的大片石做基准石。各砌层应先砌外圈定位石块，内外圈砌块应交错连成一体。定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块，以后各层片石可选用大、中、小不同规格的片石错缝砌筑。
6、腹石砌筑：定位石砌完后，要先在圈内底部铺座砂浆，其厚度应使石块在挤压安砌时能紧密连接，砌缝饱满。填筑腹石时，石料间砌缝要互相交错咬接，砂浆密实。
石料不得直接接触，也不准先干砌片石后灌填砂浆。较大的石料要大面朝下，较宽的砌缝可用小石子挤塞。挤浆时要用小锤敲打石料，使砌缝挤紧砂浆，不留空隙。
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