1．钢筋工程概况。
本人防地下室为甲类防空地下室，防核**抗力级别为6级，防常规**抗力级别为6级现浇钢砼框架结构，人防结构抗震等级按上部结构确定的抗震等级进行抗震构造设防。所用钢筋直径见下表：
注：未注明型号钢筋均为**钢。
2.施工总体安排。
2.1 施工准备。
2.1.1 测量准备。
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.1.2机具准备。
2.2 施工手续。
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。未经培训的人员严禁操作设备。
2.3 审图。
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前解决。
2.4 管理人员及劳务人员培训。
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案措施交底（包括书面和口头）。
3.主要施工方法。
3.1 原材采购与**。
钢筋选用国家大型钢厂的热轧ⅰ级、ⅱ级、ⅲ级钢筋，严格执行iso9001:2000质量标准和相关程序文件。
3.2 砼保护层厚度：
1)环境类别：人防构件环境类别为地下以下及室外环境属二(a)环境类别。
2)人民防空地下室钢筋混凝土结构的纵向受力钢筋，其混凝土保护层厚度按附表取值，且不应小于钢筋的公称直径。
3.3 施工方法。
3.3.1 准备及基本方法。
1)核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。钢筋保护层采用水泥垫块来保证。
2)墙柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3.3.2 钢筋摆放位置线的标定。
在防水保护层上放出轴线和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个点来标识，墙柱插筋在插入部分的低和顶用红漆标点标识。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
3.3.3 钢筋绑扎及安装。
1）底板、基础梁钢筋及墙、柱插筋。
防水保护层上放线、基础梁顶标高放线→梁板钢筋及柱插筋的三个箍筋绑扎→放置底板、基础梁垫块→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→放置马凳→调整、固定墙柱插筋。
a.人防区内底板面筋从基础梁第一排面筋下穿过。
b.底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下人防区的顶板双层钢筋间应设置φ6拉结筋梅花状布置。。
c.钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
d.多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（d＝25㎜）。
e.箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
f.对于群桩承台内墙、柱定位筋绑扎前应预先留置下人孔，待施工完承台里墙、柱定位筋后在将下人孔附近的钢筋准确就位并且绑扎完好。
g.塔吊基础处梁、板钢筋绑扎时不断开。
2）柱钢筋。
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→采用电渣压力焊焊接主筋→画箍筋间距线→绑钢筋。
1)搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
3)采用电渣压力焊焊接主筋。
4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
5)柱箍筋绑扎、连接。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。
7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。
8）柱筋保护层应符合设计及规范要求。
3）墙钢筋绑扎及安装。
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖筋→绑扎横筋。
1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎竖向钢筋：先按图纸绑扎调整好的竖向钢筋定位筋，根据横向钢筋间距要求绑扎横向墙定位筋。按图纸要求绑扎竖向钢筋。
3）根据第一排水平定位筋按间距绑扎横向钢筋。
4）最外层墙体钢筋保护层为净保护层。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5）人防墙上需要预留的孔洞除按结构施工图纸预留孔洞外，还应根据个专业施工图由相关专业施工人员核对无误后才能施工。除注明外，当预留孔边长或直径≤300时，钢筋绕过，不得截断，洞边不在加设附加钢筋；当孔边长或孔径﹥300且≤800时，孔边设附加钢筋。
4）顶梁、板钢筋绑扎及安装。
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁低层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。
板筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎绑扎墙筋脚手架。
2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋（d＝25㎜）保证其间距。
3）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
4）板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
5）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。
6）箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。
7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
6）后浇带钢筋做法。
后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，防止钢筋锈蚀。
1)板后浇带钢筋做法：板内钢筋预先分离，浇灌后浇带砼再附加钢筋与原分离绑扎式将原分离筋等强焊接。
2)梁后浇带钢筋做法：梁内钢筋不分离，浇灌后浇带砼时再将原分离筋等强焊接。
3.3.4闪光对焊工艺要点。
1）钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊：其焊接工艺方法按下列规定选择：
当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表1规定的范围内，可采用“连续闪光焊”
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”.
当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—无预热闪光焊”。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径。
2）闪光对焊时，应选择合适的调直长度，烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
3）相同牌号、直径钢筋，但不同厂家出厂不宜进行闪光对焊。
4）接头处不得有横向裂纹。
5）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
6）接头处的弯折角≤3°，轴线偏移≤0.1钢筋直径，且≤2mm。
4．技术质量保证措施。
4.1 进场钢筋标准及验收。
4.1.1原材方面。
1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低炭钢热轧圆盘条》（gb/t701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定；
2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%
热轧钢筋进场时，应按批检查和验收。每批又同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可做为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋≤30t可作为，但每批应≤6个炉号、每个炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.
15%。
3)外观检验。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒壮或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每一米弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
4)力学性能试验。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格。
4.1.2配料加工方面。
1)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
2)成型钢筋钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
3)钢筋加工的允许偏差。
4.2 现场钢筋绑扎安装质量要求。
4.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规程》的要求。
钢筋安装的质量要求。
4.3 质量管理与措施。
4.3.1钢筋安装。
1) 钢筋堆放。
1)工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
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