中国人民银行西安分行1##高层住宅楼。
审定：审核：
编制：陕西省第五建筑工程公司人行西安分行项目部。
二00二年十月。
一、 编制依据。
1、业主提供的施工图纸；
2、钢筋施工及验收规范、钢筋连接规范；
3、施工组织设计；
4、项目质量计划及项目质量目标。
二、 工程概况。
本工程为剪力墙结构，抗震设防烈度为八度，框架抗震等级为；二级，剪力墙抗震等级为；二级。1号楼1—21轴长49.2m，a—g轴宽16.
6m。面积约800平方米。2号楼1—21轴长50.
4m、a—g轴宽16.6轴m。两楼主要使用的钢筋有：
一级钢分别为mm
二级钢、**钢分别为mm.
钢筋连接形式有：搭接接头、闪光对焊接头、剥肋滚压直螺纹接头三种形式。
三、 施工准备。
1、劳动力准备。
根据工程的进展对作业队的定员人数要求如下：
2、材料准备。
1）专业工长提前进行钢筋的翻样，提出基础、各层各种钢筋的计划数量，提交有关人员审核。因本施工现场狭小，所以钢筋的进料只能分批分层进场，以层数为单位，以同厂，同炉号，同级别，同生产工艺，同规格分批进料。
2）检查验收（每60吨为一验收批，不足60吨亦按一批验收）以每层的钢筋量分规格各为一批验收。检查验收时，不光检查钢筋的数量规格、外观质量是否和标志牌一致，还应看有无产品合格证、材质检验报告，并要收集整理交于资料员处存档。
3）钢筋在进场后要及时取样复试，合格后方可使用。取样方法、数量与试样长度如下表所示：（ⅰ级钢）
4）钢筋焊接件的检验。
a钢筋的闪光对焊：
钢筋对焊时应在同一台班、由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算，累计的不足200个接头的按一批计算。班组应每天准确统计分规格钢筋的对焊数量，以确保焊接检验接头数量的要求。
每一批钢筋焊接接头切取3个拉力试样，3个弯曲试样，拉力试样长度为8d+200mm,弯曲试样为6.5d+150mm,接头两端长度均等。
b剥肋滚压直螺纹接头连接。
套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止被锈蚀和污染。
每种规格接头钢筋的接头试件不少于3根（每500个接头，同规格同材料），不足500个也作为一个验收批。
钢筋取样需由钢筋工长、取样见证人（甲方、监理代表）、现场质量员四方监督试验工共同取样，取样后由试验工与取样见证人共同将试样送往实验站检验，检验完毕后仍由试验工及取样见证人共同前往实验站取回实验结果报告单。报告单除试验工自留一份以外，应交给现场资料管理员一份作为存档资料。
3、技术准备。
钢筋工程施工前，要编制科学合理的、有可操作性的技术交底书。并向操作班组进行口头及书面交底。
4、机械准备。
钢筋加工车间内配备二台弯曲机，一台调直机、二台切断机，离车间北3m设对焊机一台。在加工基础钢筋前应将各种机械调整就位、固定稳固。钢筋加工车间用钢管搭设防护棚，上铺一层竹架板，架板下盖石棉瓦，以确保施工人员的安全及雨天正常作业。
机械及设施安排：
钢筋调直机一台标尺台（9m）1个。
弯曲机二台工作台（700χ8500）1个。
切断机二台摇手扳ф6--φ10共4套
对焊机一台直口扳ф14、φ12各1个。
直螺纹套丝机一台，工作台1个
四、钢筋的加工。
钢筋的加工须先结合图纸及变更，核对钢筋配料单，无误后方可配料。
1. 钢筋的连接。
钢筋采用闪光对焊时，要求电压上下浮动不得超过5%，须焊接的钢筋两端头平纹部分对齐，接头无横向裂纹及明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于3度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，加工出的钢筋必须长度准确。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接时，连接端应画出明显定位标记，在套接时可按定位标记检查钢筋伸入套筒的长度（端头离套筒长度中点不宜超过10mm）。
为确保钢筋焊接质量，要求无论闪光对焊，直螺纹都必须是专业培训的持证上岗人员，直螺纹的质量要求同闪光对焊，各种连接接头都应按生产批量取样送试，试件合格后才能进行绑扎。
2. 钢筋加工要求。
箍筋的弯钩角度≥135度，平直部分长度不小于10d；s钩的加工一端做成1800，另一端先做成900，在绑扎好以后，再进行二次弯曲将900弯钩弯成1800。钢筋加工完后应按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐，并用标识牌进行标识，标识牌分两种：一种为总体标识，分梁，板，柱、墙四种。
第二种标识牌具体用于工程位置的钢筋标识。
四、 钢筋的绑扎。
1. 基础钢筋的绑扎：
根据轴线尺寸用墨斗弹出横向竖向1米控制线并按图纸要求的间距用铁红弹出基础底板筋分布间距线，然后按设计要求由东向西铺放第一层南北方向筏板底筋，再由南向北摆放第二层东西方向筏板底筋，摆放时应将对焊接头错开摆放，并应符合受压区的钢筋接头面积不得大于总截面积的50%，本工程按25%错开接头。受拉区的钢筋接头应在受力最小部位并相互错开，钢筋的交叉点必须满绑，以保证网片的牢固性。网片钢筋绑扎时必须拉通线，通线的位置在离开筏板边线一个保护层的地方，以保证筏板钢筋的间距准确。
筏板底筋绑扎完即可着手进行基础梁钢筋的绑扎。本工程基础梁先绑东西方向，再绑南北方向。
基础梁主筋制作依据本工程设计总设明第一页及第三页示意图中，锚固长度及构造要求，按非抗震下料制作。
基础梁箍筋依据00g101图集第25页表一第二栏规定下料制作。梁侧面及顶面主筋保护层厚度为35mm，梁下为50mm。
为确保梁筋重叠部位的保护层厚度，其箍筋尺寸分别定为jlb为850×1309mm；jl为675×1107mm；jl—5为650×907mm、jl—6为850×1907mm、jl—12为850×900mm、jl—13为675×900mm、jl—14为250×1387mm。
在梁的位置线上搭设绑扎基梁的钢管架，高出梁面10---15cm,间距1.5m设一道剪刀撑。架子搭好后，由工长和技术员验收，符合要求后，在架体上放出梁的侧边线及梁端头线，然后摆好梁的上部钢筋。
梁上部钢筋的焊头面积应不小于上部钢筋总面积的50%,并且在任一焊接接头的中心至钢筋直径的35d或500范围内，同一根钢筋的焊接接头不允许有两个，接头宜设在支座处；梁下部钢筋的焊接接头面积不得大于总面积的50%,且相互错开接头，任意两个接头中心距离应≥35d，接头宜设在跨中1/3范围内。
绑扎梁箍筋，离开支座5cm处为第一个箍筋线，绑扎前检查梁的主筋保护层及梁端头保护层是否符合要求。基础梁绑扎完后应用不小于φ16的钢筋间距3---4米在梁侧面做斜向拉撑，梁两侧拉撑方向应相互错开，拉撑加固完后由中间开始向两头落架，拉撑做法如图：
基梁绑扎完后，在筏板上按 @1000间距将角钢马凳固定排放，然后再按第一层钢筋的方法，摆放并绑扎上层筏板筋。上层筏板筋先放东西方向再放南北方向。
基梁及筏板的绑扎质量要求：
筏板基梁通长误差±10mm
为保证梁的主筋间距和排距均匀，采用基梁面主筋控制卡：
用φ10或φ12钢筋（长同梁宽），上焊胡子筋如图示中，长的为φ10控制筋，中间的为梁面φ25主筋，每个卡子间的净距为：卡子本身中间的净距为主筋直径即25 mm，卡子在离支座0.5米处放置。
间距卡示意图如下：
主筋间距卡示意图。
2.柱墙筋的绑扎。
柱墙插筋的绑扎及质量控制：
根据柱、墙轴线用红漆划出柱、墙控制线(且减去主筋保护层厚度)，本工程柱、墙插筋将一次出，先用线绳将两个方向的柱、墙边线固定上，然后根据主筋位置调整梁面钢筋，并插柱、墙主筋，插好后用一相应柱、墙断面的柱、墙主筋控制箍筋或水平筋点焊于梁面，再沿基础结构顶面450套第二道箍筋或水平筋进行绑扎标高处均用钢管脚手架固定柱墙立筋。
柱箍筋的划线：
按照放线工抄平的500mm（结构）线向上翻至连梁面标高后根据设计要求排线，柱、墙底部第一个箍筋线或水平筋统一定为500mm线下翻45cm处，应对角划线，要求柱、墙筋绑完后，每个柱子的箍筋及墙水平筋应相互平行且垂直于柱、墙主筋，每个柱墙在中间及柱、墙顶(梁底)加两道保护层钢筋卡。
五、钢筋的交接与隐蔽验收：
每一个施工段的钢筋绑扎完后由项目工程师组织质检工、钢筋工长进行自检。合格后，向甲方代表递交本施工段的钢筋隐蔽验收记录，请甲方代表签字，同时填写工程交接表请下一工种负责人签字后，方可进行下道工序施工。浇筑砼时钢筋工派专人看护，砼工不得擅自损坏钢筋，如果确实钢筋影响砼浇筑时，应由砼工长向施工员提出，钢筋工长参加三方共同商议，制定出补救措施，方可调整钢筋。
浇筑现浇板时，板上必须用支架搭设砼浇筑跑道架，砼操作人员不得站在钢筋上操作。
六、成品保护。
1、安装模板、浇筑混凝土时，施工人员不得随意踩踏钢筋和用工具撬动钢筋，以免钢筋位移、变形。
2、在浇筑砼时应设专人看护钢筋，随时修整变形、移位的钢筋，确保隐蔽钢筋质量。
七、安全文明施工。
1、进入施工现场必须遵守现场的各项（安全、文明）规定。
2、施工中各种用电设备要由专业人员进行操作。
3、要经常组织施工人员进行安全文明的学习。
4、安全注意事项。
a、钢筋机械如钢筋断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机等要有漏电保护器，砂轮切割机要有防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的电锯。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时应将电源切断。
b、钢筋吊运应严格按规范操作，起重指挥人员必须持证上岗。
c、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架，（特别是绑扎、焊接梁筋时）操作加上必须铺架板，在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员应系好安全带。
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