泉州至南宁国家高速公路。
江西吉安至莲花段新建工程a1合同段。桥梁工程。
米。小。箱。梁。
施。工。总。结。
北京海龙公路工程公司。
吉莲高速公路a1标项目经理部。
2011年10月。
吉莲a1标1#预制场30米小箱梁总结报告。
截止2011年10月1日我合同段浇筑了30米小箱梁共计9片，外观质量存在一定缺陷，我项目部立即组织技术人员及现场施工人员对该9片梁板的各个生产工序进行了深入分析和总结，对成功的地方予以肯定并坚持；对有缺陷的地方立即整改，以避免下次同样的错误发生。
截止2011年10月1日我合同段1#预制场浇筑了30米小箱梁共计9片，外观质量存在一定缺陷，如气泡、水纹、蜂窝、麻面、错台明显等现象。我项目部立即组织技术人员及现场施工人员对该9片梁板的各个生产工序及施工工艺进行了深入分析原因，具体如下：
1． 气泡。
形成原因：水灰比过大、坍落度过大、搅拌时间不够致使混凝。
土中滞留大量气泡；振捣时间不够、漏振、欠振、振捣程序不对，致。
使混凝土中气泡难以完全排出。
2． 水纹。
形成原因：混凝土坍落度过大，混凝土振捣工艺不满足要求，混凝土浇筑时间间隔过大。
3 .蜂窝麻面。
形成原因：施工配合比不准确、拌合时间短、拌和不均。
匀；混凝土和易性差，欠振及漏振；模板拼接缝不符合要求，有漏。
浆现象。4 .色差(混凝土外观颜色不一致)
形成原因：非同一批次水泥混用；模板清理不够干净以及脱模剂涂刷不够均匀，坍落度水灰比控制不均匀。
5.砼拼缝错台明显。
形成原因：模板接缝错台过大，模板变形。
针对以上形成的原因，我部经过认真深入分析30米小箱梁外观质量形成较差的主观及客观原因，并在此基础上对我部1#预制场进行全面整改（钢筋绑扎、波纹管定位，砼浇筑施工工艺），通过浇筑试验箱梁，我部及时总结经验并制定可行性施工工艺，现将总结汇报如下：
一、 梁板预制施工流程图：
图纸复核→钢筋台座放样（钢筋定位、模板尺寸等）→钢筋绑扎（放波纹管）→钢筋起吊、就位→立外侧模板→芯模安装→顶部钢筋绑扎（负弯矩波纹管安装）→砼拌和→砼浇筑→拆除芯模→洒水养护→拆除外模板→覆盖养生→张拉、压浆→浇筑封头混凝土→起吊或安装。
二、 工序施工要点：
1、 原材料及施工配合比控制：
为确保梁板质量符合设计要求，我项目部从源头上控制原材料的质量。所有材料进场时均要有质量证明文件，且供货商必须是已入围厂家；对于每一批次进场的原材料相应地建立台账，对来料的各种原始数据记录清楚；材料进场后承包商自检，总监代中心试验室分别按照各自频率抽检，无论在任何一次的检查中发现质量不合格的情况，先通过台账确定不合格材料的批次后将其清理出场。同时要求提出了石子冲洗、砂子过筛的要求，实践表明，这些要求的落实既保证了混凝土的强度，又在一定程度上降低了水纹和色差等外观质量通病发生的概率。
施工配合比严格按照总监办批复的配合比施工，不得随意更改施工配合比，搅拌站已安装具有储存功能的电脑控制系统，从而减少人为操作因素导致称量不准确的情况，同时严格控制砼坍落度及水灰比。
2、 钢筋加工与绑扎。
①、梁板所使用的各种钢筋必须堆放在钢筋棚内，并悬空；原材及加工好的钢筋要分类堆放，并做好标识。钢筋在使用前要进行除锈、调直等工序。钢筋下料长度和弯曲成型后的尺寸，必须符合设计及规范要求。
、钢筋焊接或绑扎时，严格控制搭接长度；主筋采用双面焊进行搭接。焊接前，对接头处进行扳弯，以保证中心轴线的一致；焊接要控制焊缝宽度、厚度、焊接强度必须符合规范要求，焊渣要清理干净。
、钢筋绑扎都统一在台座上制作。先在台座上按图纸设计要求将各类钢筋的间距用不同颜色的笔画好，并专门制作了数个钢筋定位架以保证钢筋纵向间距，这样工人绑扎钢筋时，不需要时刻对照图纸，只需按画好的线及钢筋定位架进行施工即可，大大提高了工作效率，准确性也得到了保证。
、钢筋定位架钢筋腹板定位架呈斜三角形，斜边的坡率同箱梁腹板钢筋斜边的坡率，斜边上按垂直方向图纸设计间距布置定位筋，从而保证腹板钢筋的间距、角度及稳定性。顶板钢筋按照台架制作好之后整体吊装，从而保证顶板钢筋的整体性及美观。
、钢筋安装时，对于影响钢束线型的普通钢筋作适当调整。
、先安装好两侧有腹板钢筋及底板的主筋，待芯模及侧板安装完毕后再进行顶板钢筋的安装，从而保证了钢筋骨架的平顺。
、腹板保护层厚度控制采用专门定做的砼垫块，以保证模板安装及砼浇筑时垫块不脱落，同时也确保了砼保护层厚度。
3、波纹管、锚垫板安装及定位。
①、波纹管定位架按“预应力束立面布置图”中的技术参数所设定的位置设置。
②、波纹管安装前先将波纹管定位架固定在腹板钢筋上，同时利用腹板和底板的钢筋骨架进行定位。定位筋要求布置间距在直线段间距为1m,在曲线段间距为50cm。波纹管接头采用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。
、波纹管进行安装时，为了保证线型的平顺，在模板安装后砼浇筑前，要插入直径为5cm的塑料水管；负弯矩波纹管内穿插四或5根根直径为2cm左右的塑料水管。同时也确保砼浇筑时水泥浆液不会渗漏到波纹管内，可以顺利的穿入钢绞线。
为保证预留孔道位置的精确，端模板与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。锚垫板后的螺旋筋安装时，其螺旋筋必须紧贴锚垫板，并且要将螺旋筋与主筋绑扎在一起，形成一个整体。并严格控制纵、横向位置以及锚垫板槽口平面与板梁纵向垂直。
4、模板制作与拼装。
、台座砼上面铺一层8mm厚的钢板作底模，以提高预制梁板底面光洁度。箱梁的侧模、端模和芯模全部采用定性钢模板；已将使用前对表面进行清除干净，并对其接缝处进行刨平。安装前并涂脱模剂。
脱模剂涂刷均匀。
、为防止漏浆，每块侧模拼缝之间及侧模与底模、端模间、芯模之间均使用聚氨酯泡沫剂止缝，保证梁体砼在浇筑时不漏浆。同时底板下设置12mm的橡胶块，宽出底模钢板10mm，与侧模拼装后，密实、无缝隙。
、侧模的支撑和固定以拉和垫相结合，予以稳固。底部拉杆穿过台座下预留的空间进行固定，并在底部为支点打入三角锲块，对侧模翼板进行拉和垫。底部拉杆间距为80cm,端头处拉杆的间距为30cm，上部拉杆的间距为1.
4m，与底部拉杆错开布置。
、为防止芯模上浮，在模板的上方每节芯模布两段各设1根22号工字钢，每根工字钢内放置两个圆形钢管支撑块，高为 20cm，直径55mm。
为防止底板露筋，在每节芯模下方横向布设2根φ22钢筋，焊接于底板的下层钢筋网上；并在该层钢筋网下方增加支撑钢筋，以保证该处钢筋网的牢固。
、侧模上安装zf200高频附着式振捣器进行砼振捣。在模板外侧纵向型钢上，焊上底板，将振捣底紧贴底板，并用可活动的手杆予以固定。
、模板的拼装顺序为：先将两头的端板安装好，然后安装侧模，最后将芯模吊入骨架中安装就位。模板的安装采用龙门架吊装，并尽量地减少拖动。
5、混凝土浇筑工艺。
振捣工艺。a．振捣时间：混凝土振捣时间既不能长也不能短，一般控制在20 s～30 s(振捣时间与混凝土坍落度有关系)，时间过长会出现离析现象；上部浮浆过多，易出现麻面、龟裂现象；下部粗颗粒过多而易出现鱼鳞状麻面；时间过短，则混凝土振捣不密实，易出现蜂窝、孔洞。
合适的振捣时问可由下列现象判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边填满充实。
b．振捣间距：插入式振捣器不应大于其作用半径的1．5倍，振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0．5倍，控制混凝土的浇筑层厚度，振捣新的一层均应插入先浇筑层混凝土5 cm～10 crn，力求上下层紧密结合，在振捣时应防止振捣棒直接打击波纹管和台座表面。
e．振捣方法：垂直振捣时，振动棒垂直混凝土表面，斜向振捣时，振动棒与混凝土表面呈40。～45。
角。棒体插入混凝土深度不应超过棒长的2／3～3／4，振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。值得注意的是，梁端构造钢筋较多且在张拉阶段局部受压，所以宜用小号振捣棒严密捣实。
d．振捣程序：先振捣周围后振捣中间，混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽量往中间赶出，避免集中在模板外。
浇筑时须采用分段分层、左右侧同时、从一端向另一端浇筑。
a.先浇筑底腹板板砼，并由一端向另一端均匀下料。
b.腹板砼分三层浇筑：第一遍浇筑厚度约30cm，再返回来浇筑30cm厚，第三层浇筑至翼板下边缘。
c.底腹板浇筑完毕后，再从头浇筑顶板。特别注意在负弯矩张拉处，要用插入式振动器多振捣10-20s。
底模及侧模内的砼采用插入式以及附着式振捣器振捣。及附着式振捣器振捣时间不得小于12s，并以砼不泛浆、停止下沉，且无气泡冒出为准。因模板较高，施工时要配手电筒来观察砼表面情况，准确判断出是否可以停止振捣。
顶模砼采用两台插入式振捣器及附着式振捣器一同振捣。
、施工中要加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方要辅以插钎振捣；施工时严禁用振动棒移动砼，并尽量避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、钢筋、模板，对锚垫板后钢筋密集区要认真、细致振捣，确保锚下砼密实。
、梁体砼浇筑完毕后，指派水泥工对顶面砼进行多次收浆、研磨，以消除砼收缩裂缝，同时确保顶面砼的密实，不松散。之后再进行顶面拉毛，深度不小于2mm，同时保证了顶面的整体美观。
6、砼养生及拆模。
砼浇筑完毕后及时进行养生，在顶部覆盖土工布，并派专人对梁板侧面进行不间断的洒水降温。砼浇筑完毕5-6小时后开始拆除端头模板及凿除浮浆，并拆除芯模。芯模拔出后立即在箱梁内部进行洒水养护，同时顶板也洒水养护。
16-24小时后开始拆除侧模。模板拆除后立即进行喷水养生，顶板铺设土工布予以覆盖。使用自动洒水养护系统进行喷洒养生，根据气温调节至每40min喷洒一次。
梁体下方每2m左右侧各布置一个喷头进行喷雾养生，在梁体前后端各安装一个可前后活动的水龙头喷洒较大的水柱予以养生。对局部自动养护不到的位置，进行人工养护，不留死角；尤其是要注意梁板内部的人工洒水养生。
7、外观检查。
伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、钢束孔道等设计要求的预埋件位置安装准确。
梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。