电工1名。
三）施工功效。
预制台座除锈涂刷脱膜剂2h
t梁腹板钢筋绑扎2h
波纹管安装定位1h
模板安装3.5h
顶板钢筋绑扎2h
混凝土浇筑1h
二、施工工艺流程控制。
一）预制台座准备。
t梁在预制场集中预制，预制台座根据施工顺序及预制梁交角形式在预制工作开始前进行规划，砼台座采用c25混凝土浇筑，高出地坪20cm，预埋l40*40*3角钢焊接10mm钢板铺面，施工时用橡胶管压缩堵缝。预制台座两端底部加深1.2m*1.
22m*0.4m，浇筑双向双层ф16钢筋砼，防止张拉时台座沉陷、变形。
二）钢筋骨架的制作与安装。
钢筋在加工前做清污、除锈和调直处理，骨架的制作在钢筋加工棚进行，钢筋的连接方式：直径≥12mm，连接采用焊接；直径＜12mm时可采用绑扎，绑扎及焊接长度均应按施工技术规范要求执行。钢筋现场绑扎时箍筋要与台座侧面的划线一一对应，确保钢筋间距符合规范要求。
保护层垫块呈梅花型布置，每平方不少五个。
t梁钢筋骨架安装的程序是：绑扎腹板钢筋绑扎顶板钢筋。
三）波纹管定位。
根据设计图纸提供的钢束设计坐标，精确计算出波纹管的定位坐标。波纹管定位钢筋采用定位网片并与钢筋骨架相点焊，每50cm为间距设置一组。钢绞线的弯折处采用圆曲线过渡，确保波纹管道圆顺。
波纹管接头采用大一号波纹管旋接，再用胶带封闭。波纹管穿管过程中要随时检查有无孔道开裂现象，并及时用胶带绑扎。
四）钢绞线的下料及安装。
钢绞线的下料必须采用砂轮机切割，切割时保证切口平整，严格控制下料长度保证有足够的工作长度。然后将挤压好的钢绞线穿入固定好的波纹管，靠p锚端插入透气管并堵好钢绞线与波纹管的空隙，防止浆液漏入波纹管影响张拉。
五）模板的制作、安装与拆除。
模板外模、端模均采用定型钢模板，模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板间连接螺栓孔的位置要准确，支撑连接要牢固稳定，确保模板安装的精度要高于预制梁精度要求。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。
另外梁板内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得发生平移或转动。
拆模好坏涉及到预制梁的质量和模板的周转使用速度，非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5mpa时方可拆除侧模板，拆除时间可按照施工规范和施工时气温等确定。
六）t梁混凝土浇筑。
t梁设计为c50混凝土，采用强制式拌和机集中拌和，混凝土运输车运至现场，采用吊车吊砼入模，人工分层振捣密实。
混凝土的浇筑质量主要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方面又互为影响。现场浇筑时重点做好以下几点：
1、浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝不密实现象，改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m～5m处合龙。
2、t梁混凝土分腹板2次、顶板三阶段浇筑，分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜20分钟，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
3、t梁两端部分钢筋较密，浇筑时采用30振捣棒辅助人工插捣，确保混凝土振捣密实。
4、浇筑混凝土时安排专人随时注意检查与校正端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置，并注意观察台座两侧是否有漏浆现象，拉杆是否松动。
5、为防止波纹管接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋和模板，波纹管接头缠裹密实防止水泥浆渗入。
6、严格按照混凝土设计配合比并根据砂石材料的含水量换算为施工配合比进行混凝土拌制，砼的设计坍落度为120mm-140mm，砼到现场的坍落度为130mm。
七）养生。t梁混凝土浇筑结束后，及时进行养生。养生采用土工布覆盖顶板，然后在翼缘板钢筋上悬挂喷淋养护水管，洒水保湿养生，养生时间不少于7天。
同时，在现场留存2组试件进行同条件养护，为张拉施工提供真实的混凝土强度试验数据。
三、确保t梁试预制成功的几点措施。
1、试预制正式开工前，召开现场工程技术人员、管理人员、试验室、预制班组、拌和站、材料部、机驾人员等联席会议，对参与t梁试预制施工的人员进行专项施工技术交底和施工安全技术交底。
2、做好各种进场原材料的试验检测工作，确保原材料的质量符合施工技术规范要求。
3、强化施工班组自检、互检和交接检工作，以各项工序的施工质量来保证t梁预制的总体质量。
4、预制t梁模板在进场时进行认真的检查验收，确保模板加工制作质量满足规范要求，并在使用前进行试组拼，发现问题及时处理。
5、严格执行监理报验程序，上一道工序质量不合格不得进入下道工序。
6、适当延长每盘混凝土拌制的时间，确保混凝土的拌和质量，并严格控制用水量，避免出现过干过稀或忽干忽稀的情况。
四、试预制过程中暴露出的几点问题及改进措施。
一）问题如下：
1、翼缘板钢筋制作有少许误差，导致钢筋一边不齐整。
2、锚垫板前没加双面胶，导致模板和锚垫板之间有空隙，进入少量水泥浆。
3、人员之间配合不够熟练。
4、t梁混凝土表面有少许气泡，局部有水波纹现象。
5、混凝土坍落度稍大，导致翼缘板边缘不密实。
二）针对以上问题改进措施如下：
1、对弯曲机进行重新调试，确保机械没有问题；另外，加大半成品的抽查力度，发现不合格产品及时清除。
2、下片梁施工时锚垫板前必须贴双面胶。
3、事后召集了班组长及工人重新进行了明确分工，并进行了现场演练。
4、对模板进行重新抛光，确保表面光滑平整；加强振捣质量，确保砼表面没有气泡溢出；调整坍落度接近设计值得下限。
五、结束语。
通过此次空心板试预制，我们在取得一定成果的同时也暴露了一些不足和薄弱环节，因此我部在试预制结束后及时召开了专题分析会，并邀请各监理工程师从不同专业、不同角度对试预制**现的各种问题进行认真分析，提出相应的解决办法，以便在今后的预制施工中扬长避短，保质保量按期完成梁板预制施工任务。