课程设计。
题目： 填料箱盖零件的机械加工工艺规程。
及工艺装备设计。
班级：机自0802
姓名： 庞杨
一、设计题目。
二、原始资料。
1) 被加工零件的零件图1张。
2) 生产类型：中批或大批大量生产。
三、上交材料。
1)绘制零件图1张。
2) 毛坯图1张。
3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表11张。
4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张。
4) 夹具装配图1张。
5) 夹具体零件图1张。
6) 课程设计说明书(50001份。
四、进度安排(参考)
1) 熟悉零件，画零件图2天。
2) 选择工艺方案，确定工艺路线，填写工艺过程综合卡片 5天。
3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图9天。
4) 编写说明书3天。
5) 准备及答辩2天。
摘要。在机械制造的机械加工，检验，装配，焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和工件的质量。
本次设计主要是进行填料箱盖零件的专用夹具的设计，是对我们以往所学知识的总结和对我们所掌握知识的一次扩展。本文主要从工艺规程的指定与夹具的设计两方面出发。根据零件本身的特点，生产类型以及零件在具体工作时的作用选择工艺规程和夹具。
在工艺规程方面：确定生产类型，综合考虑其准确度高，生产效率高，消耗经济少等方面，选择一个最优方案；在夹具设计方面，因为是盖体类零件，加工ф13.5孔，选择钻床加工，考虑诸多因素拟订最优方案，最终完成本次设计。
目录。1 零件的分析 1
1.1 零件的作用 1
1.2 零件的工艺分析 1
2 机械加工工艺规程设计 1
2.1 毛坯的制造形式 1
2.2 基准面的选择 1
2.2.1 粗基准的选择 2
2.2.2 精基准的选择 2
2.3 制订工艺路线 2
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
2.5 确定切削用量 4
2.5.1 工序ⅰ：车削端面、外圆 4
2.5.2 工序ⅱ：粗车65, 80, 75, 100外圆以及槽和倒角 5
2.5.3工序ⅲ 钻扩mm、及孔。z3025摇臂钻床 7
2.5.4 工序ⅳ 钻6—13.5, 2-m10-6h, 4-m10-6h深孔深24 8
2.5.5 工序ⅴ：精车φ65mm的外圆及与φ80mm相接的端面 9
2.5.6工序ⅵ：精、粗、细镗mm孔 11
2.5.7 工序ⅶ：铣φ60孔底面 12
2.5.8 工序ⅷ：磨φ60孔底面 12
2.5.9工序ⅸ： 镗φ60mm孔底沟槽 12
2.5.10 工序ⅹ： 研磨φ60mm孔底面 12
3指定工序的专用机床夹具设计 13
3.1 问题的指出 13
3.2 夹具设计 13
3.2.1 定位基准的选择 13
3.2.2 切削力及夹紧力的计算 13
3.3 定位误差的分析 14
3.4 夹具设计及操作的简要说明 14
4.方案综合评价与结论 15
5. 本次课程设计体会与展望 15
参考资料 16
题目所给定的零件是填料箱盖，其主要作用是保证对箱体起密封作用，使箱体在工作时不致让油液渗漏。
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：
1.以ф65h5（）轴为中心的加工表面。
包括：尺寸为ф65h5（）的轴，表面粗糙度为1.6, 尺寸为ф80的轴与ф65h5（）相接的肩面， 尺寸为ф100f8()与ф65h5（）同轴度为0.
025的面。 尺寸为ф60h8()与ф65h5（）同轴度为0.025的孔。
2.以ф60h8(+0.046 0)孔为中心的加工表面。
尺寸为78与ф60h8(+0.046 0)垂直度为0.012的孔底面，表面粗糙度为0.4,须研磨。
3. 以ф60h8(+0.046 0)孔为中心均匀分布的12孔，6-ф13.5,4-m10-6h深20，孔深24及2-m10-6h.
4.其它未注表面的粗糙度要求为6.3,粗加工可满足要求。
零件材料为ht200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造。生产类型：中批或大批大量生产。
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。也是保证加工精度的关键。
对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。
）按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件，有中心孔，可以以中心孔作为统一的基准，但是随便着孔的加工，大端的中心孔消失，必须重新建立外圆的加工基面，一般有如下三种方法：
1.当中心孔直径较小时，可以直接在孔口倒出宽度不大于2mm的锥面来代替中心孔。若孔径较大，就用小端孔口和大端外圆作为定位基面，来保证定位精度。
2.采用锥堵或锥套心轴。
3.精加工外圆亦可用该外圆本身来定位，即安装工件时，以支承轴颈本身找正。
工艺路线确定如下：
工序ⅰ 车削左右两端面。
工序ⅱ 粗车ф65，ф80，ф75，ф155，ф100，ф91外圆及倒角。
工序ⅲ 钻ф30孔、扩ф32孔，扩ф47孔。
工序ⅳ 钻6-ф13.5孔，2-m10-6h,4-m10-6h深20孔深24的孔及攻螺纹。
工序ⅴ 精车65外圆及与80相接的端面。
工序ⅵ 粗、精、细镗ф60h8（孔。
工序ⅶ 铣ф60孔底面。
工序ⅷ 磨ф60孔底面。
工序ⅸ 镗ф60孔底面沟槽。
工序ⅹ 研磨ф60孔底面。
工序ⅺ 终检。
以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片。
填料箱盖”零件材料为ht200钢，硬度为hbw190~241，毛坯质量约为5kg，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。
根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1）.外圆表面(ф65、ф80、ф75、ф100、ф91、ф155)考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为ф84、ф104、ф160的阶梯轴式结构，除ф65以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为r6.3um,只要粗车就可满足加工要求。
2）.外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称〈〈工艺手册〉〉表2.
2-1,铸件轮廓尺寸(长度方向》100~160mm,故长度方向偏差为mm.长度方向的余量查表2.2-4,其余量值规定为3.
0~3.5 mm.现取3.
0 mm。
3）.毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，r为6.3,钻孔再扩孔即可满足要求。
4）.内孔ф60h8()。要求以外圆面ф65h5（）定位，铸出毛坯孔ф59。
5) ф60h8()孔底面加工。
按照《工艺手册》表2.3-21及2.3-23
研磨余量 z=0.010~0.014 取z=0.010
磨削余量 z=0.2~0.3 取z=0.3
铣削余量 z=3.0—0.3—0.01=2.69
6).底面沟槽。采用镗削，经过底面研磨后镗可保证其精度。
z=0.57) 6×ф13.5孔及2—m10—6h孔、4—m10—6h深20孔。均为自由尺寸精度要求。
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