9 1981 35 417 250 61 3250 2
粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.
4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为“目数”。目前在国内外尚未有统一的粉体粒度技术标准，各个企业都有自己的粒度指标定义和表示方法。在不同国家、不同行业的筛网规格有不同的标准，因此“目”的含义也难以统一。
目前国际上比较浒用等效体积颗粒的计算直径来表示粒径。以μm或mm表示。
下表为我国通常使用的筛网目数与粒径（μm）对照表。
微米概念： 微米是长度单位，符号 [micron],读作[miu]。1微米相当于1米的一百万分之一(此即为「微」的字义)。
换算关系： 1 000 000 皮米(pm) =1 微米(μm) 1 000 纳米(nm) =1 微米(μm) 0.001 毫米(mm) =1 微米(μm) 0.
000...
旋风分离器的作用。
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理。净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标。分离精度
旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降 正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05mpa。
设计使用寿命
旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计。旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：
a) 上部进气 b) 中部进气 c) 下部进气
对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
应用范围及特点。
旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。 改进型的旋风分离器在部分装置中可以取代尾气过滤设备。
精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。
精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。
精密过滤器特点。
1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以
精密过滤器。
上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt；
2、结构合理，体积小、重量轻；
3、带8有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。
4、**分段净化处理，使用寿命长
1、外壳：铝合金；
2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金；
3、滤芯材料：b、c系列环保特殊纤维、不织布；d系列、
精密过滤器
1、进出口通径
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择
主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质
过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算
水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa
过滤器过滤机理与影响因素。
流体的过滤机理重要有2种。一种是基于颗粒的大小来结合，例如拦挡、筛分和外表拿获等；另一种是吸附，即颗粒在化学／电荷作用下粘附在滤器上。这就请求各个药厂依据本身的实际须要来选择不同的过滤膜。
影响过滤器的因素。
1、流体的特性。
与流体的特性有关。例如，流体的粘度和化学／离子身分，流体的粘度越大在同样的压力条件下游速越慢，流体与膜之间有较多打仗，过滤效果较好；再如，流体和膜的混合／接触时候对过滤效果也有较大影响，混合／接触时间越长则过滤效果越好。此外，需要注意的是，流体的特点只影响膜对流体的吸附截留效果而不影响颗粒大小的排除。
2、操作的关系。
与实际操作前提有关，如颗粒的流速和过滤压力。要想获得好的过滤效果，一样平常挑选较低的流速，流速越低截留结果越好。实际证实膜的构造挪动对过滤是晦气的，一旦膜的结构在过滤进程中产生了变迁，则颗粒和纤维就能从深层过滤器析出，影响到过滤效果。
然而，速率／压差仅对吸附截留有主要影响，对巨细排除影响相称小。
3、颗粒的类型。
颗粒类型与过滤器效果也有很大关系，颗粒分为可变形颗粒和不可变形颗粒2种。在肯定的压力下，可变形颗粒会进入过滤膜内并招致更多的过滤网孔梗塞，然后影响到过滤效果，如凝胶的过滤。但是，不可变颗粒过滤时则会在滤膜上造成一层相似饼状的物体。
4、过滤膜的类型。
与过滤膜的范例有关，不同过滤膜的孔径和结构不同，有些膜的结构是刚性的，有些膜的结构是可移动的。 预过滤膜的额定孔径没有一个同一的国度标准，不同的制造商有本人的界说和法子，以是选择和更换商家时需惹起高度留意，同样是0.22μm的预过滤膜，选用分歧制作商的过滤效果会存在很大差异。
而除菌过滤的公共孔径是有法划定义的，各个商家执行的是统一个规范，在选择和改换时就相对要简略一些。
5、过滤的材质。
与过滤的材质有关，过滤材质按与水的关系分为亲水性（水可浸润）和疏水性（水弗成浸润）2种。亲水性的过滤器主要利用在水或水／有机溶液混合的过滤和除菌过滤，如纤维素资料（再生纤维素、混杂纤维素酯）、pvpp聚碳酸酯、pvdf改善聚偏二氟乙烯；疏水性过滤器是经过水被截流或“指导”进入滤膜，主要应用在溶剂、酸、碱和化学品过滤，罐／设备呼吸器，工艺用气，发酵进气／排气过滤，如ptfe聚四氟乙烯、pvdf聚偏二氟乙烯、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯等。